【正文】 不達標項目為零。 安全 管理 措施 (1)“ 安全第一、預防為主 ” ，嚴抓違章；工地設一名專職 安全工程師，配備兼職安全員； (2)設置安全責任區(qū)，在工地設安全獎 罰制度 ； (3)在施工準備、安裝階段設專人負責安全防護設施的完善工作； (4)施工作業(yè) 人員 對安全交底不清楚，可拒絕簽字與施工。 (2)每一分項 工程 均設置若干個停工待檢點，上一道工序質(zhì)量不過關(guān)則不能進行下一道工序的施工； (3)編制完善的施工作業(yè)指導書與技術(shù)質(zhì)量措施交底； 施工 技術(shù)措 施 (1)鍋爐施工以本體鋼結(jié)構(gòu)、爐排、水冷壁、省煤器、過熱器、尾部煙道、耐磨耐火澆注料安裝為關(guān)鍵路徑，根據(jù)鍋爐安裝總體進度要求合理安排各分部分項工程的施工工序和進度，以減少交叉作業(yè)及工作難度，加快進度，提高質(zhì)量，保證安全。 鍋爐鋼架安裝施工方案 鍋爐鋼架安裝流程圖 基礎劃線放樣驗收 (1)鍋爐基礎驗收應由監(jiān)理部門、建設、土建、安裝單位共同進行。在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。 (2)鍋爐基礎驗收合格后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記。基礎劃線允許偏差為： a 柱子間距 ≤ 10m177。 2mm b 柱子相應對角線≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm 鋼架平臺搭設 鋼柱的拼裝 鋼架運輸、檢查、清理、劃線 空氣預熱器、梯子平臺組合 第三層鋼架安裝 場地、道路、電源具備要求 技術(shù)交底 基礎劃線檢查驗收 柱底板劃線 劃線 第一、二層鋼架安裝 圖紙會審、設備清點 記錄、簽證 空預器灰斗、風道組合 頂板梁安裝 第四層鋼架安裝 熱風道存放 空氣預熱器存放 省煤器護板存放 頂大板梁檢查、驗收簽證 記錄、簽證 頂板梁檢查劃線 人員、機械到位，證件齊備 (1)將鍋爐各段鋼立柱立柱吊置于工作平臺上，要求各對按端面應平整，且各打磨坡口 30176。 5，鈍邊土 1～ 2mm，同時清除距坡口處 10～ 15mm 的銹蝕油漆至光亮。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減小應力變形。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。 (2)立柱底板墊鐵的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平。 (3)墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應先焊接立柱托座與橫梁底板的部位。逐一就位后采用纜風繩、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。應符合DL/T504795有關(guān)規(guī)范要求。 5 4 橫梁間的平行度 長度的 1/1000 最大不大于 5 5 組合件相應對角線 長度的 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 3 9 平臺支撐與立柱、護板框架等的垂直度 長度的 2/1000 10 平臺標高 177。 10 平臺扶梯的安裝 (1)各鋼柱在工作平臺上組合 后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出各平臺 (托架 )標高位置線，作好標記。 (3)及時安裝平臺、爬梯、扶攔，增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 10mm (2)平臺與立柱中心線相對位置177。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺 扶梯的拼裝和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。 b、 平臺、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。 在跟上鋼結(jié)構(gòu)安裝進度的同時，平臺、樓梯的安裝必須滿足鍋爐本體壓力件設備施工的實際需要。 平臺柵格的鋪設按 圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙 010mm，安裝時視具體情況，允許修割。 梯子平臺的生根部件要一次焊接完畢 沉降點觀測 按設計要求安裝沉降觀測點，可分以下五個階段測量，并做好詳細記錄。 第二階段： 鋼架 全部安裝找正完。 第四階段：受熱面安裝找正完，未上水之前。 鍋爐主要設備吊裝方案 概述： 設備的吊裝 是安裝的重要環(huán)節(jié)，同時必須根據(jù)現(xiàn)場條件及施工效益綜合考慮。爐后通道較小，通道兩側(cè)安裝后鋼架及煙道均具有一定的高度，鍋爐鋼架組合單層整體吊裝以及汽包吊裝，采用 260T 履帶吊安裝。 (2) 輔助吊車：汽車式起重機， TG500E 型。 (2)柱頭基 礎位置及設備底座放置符合要求。 (4)人員分工明確。 (6)鉗工、焊工、找正、臨時固定準備和人員已各自到位。 吊裝示意圖 鍋爐大件的吊裝順序 鋼架 吊裝 鋼立柱在組裝平臺組合好后分片進行吊裝。綁扎鋼絲繩時應采取襯墊措施 ,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。 空氣預熱器安裝 (1)吊裝順序 :安裝一級空預器 ,再安裝好上部橫梁。 省煤器、過熱器吊裝：省煤器、過熱器采用地面組合好后，利用鋼構(gòu)架焊接吊點進行分段吊裝 ，提升至安裝高度就位。 (2)吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設備的捆綁是否牢固，重心找準于否。 (4)任何人不得隨同吊裝的設備或吊裝機具升降。 (6)吊裝工作嚴禁在夜 晚進行，如遇特殊情況，應有充足的照明。 汽包、集箱的安裝 概述 本工程垃圾焚燒 300 噸 /天鍋爐 ，由于設計參數(shù)較低，所以鍋爐汽包較一般發(fā)電機組鍋爐汽包重量及體積小很多；汽包固定采用支撐結(jié)構(gòu)，布置于鋼架頂板梁上，采用 260 噸履帶吊直接吊裝就位。 (2)認真檢查汽包、集箱的 各主要尺寸、材質(zhì) (長度、直徑、壁厚 )是否符合圖紙設計技術(shù)要求。 (4)汽包、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調(diào)整，作好標記。 (6)本工程計劃采用 260 噸履帶吊將汽包吊裝到位。 (8)集箱的安裝首先應將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接頭應暢通。 (9)預先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標高、作好標記，然后將集箱吊裝至指定安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。 5mm（調(diào)整支座與頂板之間墊片； ④汽包各封頭要封閉，避免進入雜物； ⑤內(nèi)部清理干凈，點焊后要經(jīng)監(jiān)理檢查、鑒證后再封閉； ⑥支座臨時加固點應在聯(lián)絡管連接結(jié)束以后，水壓前拆除； ⑦汽包標志點應清晰，并用白鉛油圈好，并將其水平引至兩側(cè)孔門上； ⑧不準隨意在汽包上引弧施焊； ⑨ 汽包 起 吊 前，工地施工人員必須全面地對汽包進行全面的檢查，并做好檢測記錄如有缺陷應及時匯報業(yè)主及相關(guān)部門 ； （ 11） 安全 技術(shù) 措施 ① 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴格遵守各項規(guī)章制度及規(guī)程 ； ② 汽包運輸?shù)缆繁仨毱綄?、寬?； ③ 施工前，要進行技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責，并在吊裝中嚴格執(zhí)行 ； ④汽包起吊后離地 300~500mm 左右要停止 10 分鐘，進行認真檢查，無誤后方可起吊； ⑤ 施工前，要對操作人員、監(jiān)護人員、起重指揮及安全員等進行培訓，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過程的萬無一失 ； ⑥汽包找正應使用千斤頂和導鏈， 不能使用吊車進行找正； 指揮統(tǒng)一、信號明確 ； ⑦ 在相應位置搭設扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全 ； ⑧ 汽包吊裝應選擇在晴朗的天氣進行，避免在雨天、霧天及大風等天氣吊裝 ； ⑨ 操作人員應嚴格按程序操作，集中注意力，聽從指揮 ； 非工作人員嚴禁進入汽包吊裝區(qū)域。焚燒爐排安裝在焚燒－余熱鍋爐的 至 鋼結(jié)構(gòu)框架上 。 施工條件 設計施工圖紙齊全 ,且設計方已交底。 施工場地平整 ,道路暢通。 在鋼架周邊鋪設通道，設立臨時的欄桿，設置通往上面的階梯。 已對施工人員進行技術(shù)交底 ,并且有交底記錄。 將土建移交的基準標高點，分別引至各層，以便各層設備安裝時的找正。 作業(yè)程序和工藝措施 做好施工前的準備與確認。 暫放場地確認：確認是否有足夠大的場地來使用；現(xiàn)場狀況有變更時應及時與其他工作人員商量，以免耽誤己方與他人工作；為了方便運輸時所用夾板的拆卸、暫放場地的拆除，事先應準備好氣切割機等工具。在引導員的指揮下，按計劃將設備安全科學的運送到場地， 并全力做好安全與減噪措施。 吊裝所用的鋼 絲繩 必須符合所需滿足的要求，嚴禁超負荷吊裝。 （ 2） 設備及組件在吊裝前，必須復查其外形尺寸及外觀質(zhì)量，確認符合圖紙要求后，才能進行吊裝。 出渣機安裝 排渣機為焚燒爐設備最先安裝 的設備，在之前，可根據(jù)施工實際情況將爐排出渣斗、排渣槽及膨脹節(jié)進行臨拋。然后再將排渣機底框安裝就位，找正好中心、水平和標高。 出渣機鋼支架如為組合件時，安裝時，則用 履帶 起重機直接吊放至 0米層基礎埋件上后松鉤，然后按照基礎中心線及基準標高，調(diào)整好支架的中心、標高和水平后，按圖紙要求與基礎連接固定。 排渣機本體與底框螺栓緊固后，應復測排渣機上口法蘭中心、水平和標高，必要時再進行調(diào)整。 爐排安裝 爐排道安裝 （ 1）爐排道在爐排支架安裝結(jié)束并且驗收合格后方可進行吊裝。 （ 2） 爐排道吊裝就位前，先將絕緣墊板，現(xiàn)場切割長度后安放在爐排鋼支架的各縱梁上，并焊接限位扁鋼將其固定在縱梁上，同時預配與鋼支架斜立柱之間的絕緣墊板（二層）。 （ 4） 找正時，根據(jù)焚燒爐中心線調(diào)整爐排道的中心位置，同時檢查絕緣墊板的安放位置。 （ 6） 爐排道找正 后的檢查：爐排道的中心位置；檢查絕緣墊板的安放位置；檢查螺栓的緊固程度；檢查爐排道的中間梁的接縫焊接和打磨。 （ 1） 兩側(cè)框架的襯板安裝時，根據(jù)圖紙中的布置編號，用螺栓將襯板固定在框架上，同時調(diào)整襯板之間的膨脹間隙。 （ 3） 在側(cè)框架頂部襯板安裝前，先在側(cè)框架與爐殼之間嵌入密封墊，再在其頂部鋪設墊板，然后 按圖從上部開始安裝頂部襯板，末端襯板的長度現(xiàn)場切割，切割后需打磨。 后擋板的安裝 （ 1） 檢查后擋板的轉(zhuǎn)動角位移和中心位置，并且安裝密封板。 （ 4） 在側(cè)面框架和中間框架上安裝其余襯板，并且焊接中間框架末端襯板的限位扁鋼。 （ 6） 安裝后擋板的傳動裝置。 （ 1） 傳動擺臂，安裝時應分清前后擺臂及擺臂的固定端和滑動端，不能互換。 （ 3） 擺臂軸承座中心調(diào)整好后，用銷軸連接擺臂和爐排道的活動桿。 （ 5） 拆除爐排道的出廠限位，并且打磨焊疤。 爐條安裝 爐條在側(cè)框架和中間框架的襯板及傳動裝置安裝后進行。 （ 2） 爐條從上排開始安裝，安裝、調(diào)整一排固定爐條后接著安裝、調(diào)整一排活動爐條，每排爐條之間用螺栓連接，在近爐排中心處的爐條之間用墊片調(diào)整每排爐條組合后的寬度，爐排條與側(cè)面襯板的間隙。 （ 4） 檢查合格后，按圖要求將爐條焊接在框架上。 刮板安裝 （ 1） 安裝之前，先將爐排道的活動桿移動至 高位（用葫蘆）。 （ 3） 按圖安裝刮板，刮板之間用螺栓連接固定，刮板前端應成一線。 推料器及爐排灰斗的安裝 爐排及推料器灰斗在爐排鋼支架安裝后，并且在爐排道就位前先進擋臨拋。爐排灰斗吊裝前，應核對圖紙及編號，分清左、右側(cè)灰斗，在確認正確后，再進行起吊。 灰斗調(diào)整時，應以灰斗下法蘭為找正基準來調(diào)整的中心和水平，找正好后，再按圖將灰斗與爐排道進行焊接。 推料器安裝 推料器安裝在爐排鋼支架安裝及檢查后方可進行，然后進行基礎劃線及檢查。 框架安裝 （ 1） 分別將推料器的左側(cè)、右側(cè)和中 間框架吊至 層的爐排鋼支架上，用螺栓初步固定在鋼支架上。 （ 3） 根據(jù)推料器中心線及爐排基準線調(diào)整好框架中心位置。 （ 5） 檢查合格后，將側(cè)面和中間框架之間的前后框架吊裝就位，框架側(cè)面和中間框架的襯板安裝。中間框架襯板的安裝從框架的前端開始，先放置兩側(cè)襯板，再 用螺栓將頂部襯板連同側(cè)板一起固定在框架上。 （ 8） 安裝后的檢查：檢查襯板間的平整度；檢查側(cè)面襯板與推料器中心線的平行度；檢查螺栓的緊固程度；檢查各襯板的膨脹間隙。 （ 2） 裝配好后，將推板由吊裝主通道吊入。 （ 4） 安裝后的檢查：檢查在導向臺上 的導向板的接點；檢查推板前端襯板與導向板之間的間隙；檢查推板襯板與兩側(cè)框架襯板的側(cè)間隙； （ 5） 檢查后，用葫蘆牽引來測試推板的滑動動作，應滑動正常。 （ 1） 安裝時，先用銷軸將傳動裝置與推板連接起來，然后根據(jù)推料器中心線用螺栓將傳動裝置的支架調(diào)整、固定在后框架上。 推料器前端密封支撐件安裝 密封支撐件安裝在爐排道和推料器灰斗及密封件安裝 結(jié)束后方可進行。 （ 2） 螺栓緊固后應檢查其緊固程度。 （ 1） 按圖分別將傳動裝置的排油槽、推板的潤滑系統(tǒng)、推料器蓋板以及各種限位 和傳感器等進行安裝。 給料斗及溜槽安裝 按圖紙尺寸拼裝給料斗上部，使用螺栓把水夾 套連接到給料爐排頂部的焚燒爐環(huán)形梁。 焚燒爐護板安裝：應根據(jù)圖紙編號，護板按照圖紙要求為密封焊。 密封件的安裝方法及要求 （ 1） 密封件必須按照圖紙中所要求的密封形式、設備膨脹方向及膨脹量進行安裝。 （ 3） 接頭的固定扁鋼按直線長度提供，安裝時現(xiàn)場落料，但在膨脹補償處必須留有必要的膨脹間距，同時在扁鋼內(nèi)側(cè)倒角，以免安裝后