精益生產(chǎn)總結(jié)與回顧(文件)
【正文】 格管控以使生產(chǎn)效率得到提高、生產(chǎn)需求得到保障。********二OO九年十月二十六日第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報一、精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計算機(jī)輔助設(shè)計”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機(jī)?！吧偃嘶鄙a(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機(jī)輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。要使公司的制造成本降低，工裝能得到及時維護(hù)尤為重要。總之，今年精益推進(jìn)工作雖取得了一定的成績，但存在的問題也較為突出：首先是部內(nèi)員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務(wù)水平，甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進(jìn)步成為我們推進(jìn)精益工作的主要問題，為此我們將在觀念轉(zhuǎn)變、工作引導(dǎo)、精益宣貫、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方面做許多工作，通過公司班組管理建設(shè)和合理化建議活動的開展，制定務(wù)實措施、認(rèn)真落實執(zhí)行，激發(fā)職工工作積極性、主動性，自發(fā)參與、自覺行動，使精益生產(chǎn)具備扎實的群眾基礎(chǔ)。三、節(jié)約挖潛，降本增效。1，**
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1