精益生產總結與回顧(文件)
【正文】 格管控以使生產效率得到提高、生產需求得到保障。********二OO九年十月二十六日第五篇：關于精益生產關于公司導入精益生產的情況匯報一、精益生產簡介精益生產定義：又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產工具：（1）基礎工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設備精益化）、IE（工業(yè)工程）。價值流圖分析：對產品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價值流的當前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標。（2）實施工具：“一個流”生產：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。拉動式生產：根據(jù)工序間產品需求計劃進行生產，下道工序不需要就不生產，避免過量生產和在制品積壓。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質量、成本等部門一起評價設計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產品的必要功能。系統(tǒng)化地導入精益生產對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。二是可以全面導入精益生產理念，卻有選擇地實施精益生產的工具模塊。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導、學習、培訓，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。公司產品性質決定了公司生產具有多品種小批量生產環(huán)境,生產過程復雜多變,生產組織調度變得非常困難,實施精益生產的提前期變長,質量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產以及高技術開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。二是優(yōu)化工藝布局和生產流程, 消除浪費,降低成本。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產的經(jīng)營理念，比如質量管理提出的全面質量管理和“高標準、零缺陷”、技術管理提出的價值工程和“計算機輔助設計”、工藝管理提出的“精良生產，精益制造”、生產管理提出的“柔性化生產”和“均衡生產”等都來自于精益生產。ECRS法：是工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率?！叭嵝曰鄙a：“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機?！吧偃嘶鄙a：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設備等整個生產操作系統(tǒng)的設計和改進，是生產效率管理方法。（3）改進工具：質量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設計、成組技術、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。要使公司的制造成本降低，工裝能得到及時維護尤為重要?？傊?，今年精益推進工作雖取得了一定的成績，但存在的問題也較為突出：首先是部內員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務水平，甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進步成為我們推進精益工作的主要問題，為此我們將在觀念轉變、工作引導、精益宣貫、培訓學習等方面做許多工作，通過公司班組管理建設和合理化建議活動的開展，制定務實措施、認真落實執(zhí)行，激發(fā)職工工作積極性、主動性，自發(fā)參與、自覺行動，使精益生產具備扎實的群眾基礎。三、節(jié)約挖潛，降本增效。1，**
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