精益生產總結與回顧-預覽頁
【正文】 視5S。三、精益生產需要提高員工技能我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產效率的一種手段。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產工作中，精益生產總會給我們帶來意想不到的收獲。而精益生產系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界?？傊?，這次培訓受益匪淺，讓我學到很多管理知識，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進行逐步改善?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗嵤┑幕A，重點工作將加大對人的安全意識和不安全行為的教育，必須要加大對安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因為80%的事故是源于疏忽和對規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。所有質量問題要通過自檢和互檢的工作來消除掉，做到“不制造、不接受、不傳遞”不合格品，使所有員工參與到質量管理工作中，要認識到全面質量管理的核心是：質量是全公司關心的事情。在后期生產中一定要減少或杜絕此類浪費現(xiàn)象的發(fā)生，為公司節(jié)約成本。1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，凹凸不平，外觀差。二、規(guī)范現(xiàn)場，強化生產管理水平。為進一步提高我部工時定額管理水平，穩(wěn)定職工隊伍思想，我部外派人員學習并引進工時定額管理軟件《敬信工時定額通》，通過試運行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學、不合理、不準確等弊端，對提高員工生產積極性，增強部門凝聚力有較大促進作用，使生產基礎管理工作得到一定的提升。其二是修舊利廢上，通過職責細化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結合目標界定、實施成效激勵，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，%；其三，積極推行TPM設備點檢工作，使車間關重設備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運行狀況得到及時檢測、有效維護，提高了設備運行完好率和使用率；其四，加強跑冒滴漏管理，將水、電、氣使用責任落實到班組個人以及值班干部身上，遏制 “長明燈”、“長流水”等現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)約意識有較大提高；其五，認真開展合理化建議活動，從一線工人到管理人員，今年共計提出9項合理化建議（已實施5項），對降本增效工作有一定促進作用。第三是結合各生產車間在線工裝管理現(xiàn)狀，說明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。（2）實施工具：“一個流”生產、“少人化”生產、均衡化生產、拉動式生產、看板管理、“柔性化”生產、“自働化”。TPM（設備精益化）：創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。特點是單件小批量，按加工順序排列設備，作業(yè)標準化?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產，了解產品的即時狀況。計算機輔助設計：成組技術：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產的方法。二、關于導入精益生產的分析和思考精益生產對公司來說既熟悉也陌生。精益生產方式的優(yōu)勢：一是審視設計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。精益生產方式的局限性：精益生產比較適用于重復性、穩(wěn)定的生產環(huán)境,難以適應產量大幅變動以及生產品種的頻繁動態(tài)調整的情況。精益生產的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應有選擇地進行，可以公司自己組織力量內研外調搞好實施，也可以外請精益生產的咨詢公司，借用其實施精益生產的成功經驗，指導公司精益生產的開
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