【正文】 屬于地下隱蔽工程，由于影響其施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格按施工規(guī)范實施，中寨大橋8墩1樁基作為樁基首件工程,對以后的人工挖孔樁施工起著樣板引路的作用,因此對各種影響因素都必須全面考慮，施工前周密計劃、合理安排,施工過程中嚴加控制,施工后及時總結(jié)，最終達到首件工程資料實、工程實體美、工程成品優(yōu)良。三、勞力與機械配備挖孔工三名，提升工一名，機修工一名，技術(shù)員一名，安全員一名，卷揚機一臺，空氣壓縮機一臺，風(fēng)鎬一臺，鼓風(fēng)機一臺，吊車一臺，鋼筋工 4 名，電焊機2 臺，鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床一臺。五、施工概述工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→設(shè)臵垂直運輸架、安裝電動葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明實施等→第二節(jié)樁挖土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、護壁澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→對樁孔直徑、深度、持力層進行全面驗收檢查→清理虛土、排除孔底積水(開挖的同時進行鋼筋籠半成品鋼筋制作)→孔口安裝鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。護壁厚度為下口厚度為15cm, 上口厚度為20cm，砼強度與樁基同標號，模板之間用卡具、扣件連接，模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板因受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁高出地面30cm，樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口，以方便施工中進行控制。（7）安裝：為保證安全，在樁口上安裝圍護欄，進行三面圍護，一面進行出渣作業(yè)。（9）檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，利用護壁上口十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位臵、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。吊放過程中要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位臵時，進行對中，固定。六、主要施工工藝挖掘的工藝要求（1）挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。（4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。（3）嚴格控制用藥量，以松動為主。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。開始灌注時，清除孔底積水及沉渣。（3）混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進行了清除。1所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。單面焊焊接長度≥10d,雙面焊≥5d。（2）施工遇到問題整改措施1在首件樁基施工過程中，鋼筋籠主筋焊接存在主筋燒傷問題。2每日開工前檢測井下的有毒有害氣體。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進行技術(shù)交底。2灌注砼前檢查與清孔 ○鋼筋籠就位后，再次測量孔深，并進行二次清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度符合設(shè)計要求。（3）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施1本工程所用鋼筋，進場均提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由物資部會同質(zhì)○檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗合格簽證歸檔后，進入加工場地。4在砼澆搗時設(shè)臵鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。3大氣環(huán)境保護目標 ○采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對大氣環(huán)境的污染。2執(zhí)行現(xiàn)場管理責(zé)任制，豎標牌公布，歡迎各界公開監(jiān)督和指導(dǎo)，做到現(xiàn)場材料○堆放整齊，并將各類材料標識清楚。○九、對工程施工的自我總體評價首件樁基施工在業(yè)主、監(jiān)理、公司領(lǐng)導(dǎo)等多方的關(guān)心和管理下，在項目部所有人員的努力下，將近半個月的付出最終有一個圓滿的答卷，在施工過程我部也有不足之處，管理工作也不很到位，造成了一些小的浪費和失誤，我們相信在以后的工作中會作得更好些。制定了整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。施工處所屬各施工班依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。我段施工人員和試驗人員配合密切，經(jīng)常召開一些坐談會議，增加各科室人員的交流，從而使得整個項目部內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，更有利于工作的開展。鋼筋籠制作及安裝規(guī)范，鋼筋尺寸、保護層等在允許偏差范圍之內(nèi)。在完美的質(zhì)保體系和正常運作下，各級質(zhì)量控制機構(gòu)嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證措施和規(guī)章制度。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。首先制定了具體質(zhì)量目標：本標段工程質(zhì)量驗收優(yōu)良率100%，不允許出現(xiàn)不合格的工程，堅決杜絕不合格項目，率取代良好的信譽。3加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業(yè)，著裝整齊，佩帶○標志，防護到位，下班休班遵守村規(guī)民約。5水土保持目標 ○不發(fā)生隨意砍伐樹木和破壞植被事件，不發(fā)生嚴重水土流失事件?！穑?）環(huán)境保護 1生態(tài)環(huán)境保護目標 ○保護林木，不發(fā)生亂砍亂伐事件；注意防火，保證不發(fā)生林區(qū)火災(zāi)事故；嚴格取棄土，不發(fā)生亂挖亂棄甚至侵占河道棄土事件，保證工程完成后恢復(fù)地形地貌，還田于民。鋼筋進場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進行標識；鋼筋半成品要進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。灌注過程連續(xù)進行。施工中，每工班要對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。3挖出的土石方及時運離孔口，機動車輛的通行盡量遠離護壁。八、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工（1）人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：1孔內(nèi)設(shè)臵了應(yīng)急爬梯，供人員上下井；井上人員戴安全帶。采取措施：首先采用50cm 護壁一次的施工方法，另外準備好紅磚或裝土的草袋，少挖隨砌，并插入橫向鋼筋，防止上節(jié)護壁周圍土體下落，挖完一圈后，立即支模澆注護壁，防止了上節(jié)護壁斷裂?！?鋼筋主筋焊接連接時，所有焊接接長的鋼筋接頭不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預(yù)彎的角度為5度或一倍的直徑。，采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。砼分層厚度為30cm。灌注前在井口作好了施工平臺，保證進口及井下施工人員的安全。（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮?？變?nèi)爆破施工（1）對爆破器材實際強制性管理，對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓(xùn)并持證上崗，爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。（3）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。利用串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時每30cm 澆搗一次，砼澆筑12小時后進行浸水養(yǎng)護。（11）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心