【正文】 等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋加工（1）焊工持證上崗。（2）受力主筋Ф25 HRB400級鋼筋接長采用閃光電弧焊。加強箍筋Ф25 HRB400級鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。（3）焊接使用了T506焊條。（4）焊接前應(yīng)對焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。制作時，按設(shè)計做好加強箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加強箍筋的位置，焊接時，使加強箍筋上任一主筋的位置標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強箍筋標(biāo)記，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后點焊；當(dāng)一根主筋上全部加強箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點焊牢固。（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，報質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。（3）為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響。鋼管不得直接擔(dān)在護筒上面。五、水下混凝土灌注灌注機具的準(zhǔn)備：25t吊車1臺、加大標(biāo)號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標(biāo)高、孔深、導(dǎo)管標(biāo)高、等，確定了沉渣厚度。合格后開始灌注。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。灌注到后期，保證了虛樁的長度。有關(guān)砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導(dǎo)管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術(shù)員進行記錄并保存。項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終生制。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。2)．采用三次定位校正措施。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復(fù)核。鉆孔垂直度保證措施1)．鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。樁徑和樁形保證措施。2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。3)．嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。混凝土質(zhì)量保證措施1)．混凝土有出場質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的材料進入施工現(xiàn)場。2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。4)，提動導(dǎo)管時，使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。施工完成后，技術(shù)人員及時進行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認(rèn)后移交資料員進行歸檔。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。樁長20米～75米。主要設(shè)計參數(shù)為：、樁長65m，C30水下混凝土115m179。施工過程比較順利，為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件283樁基施工進行全面總結(jié)。護筒制作和埋設(shè)護筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。①護筒的材料和制作護筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位臵平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。二、工程概況石亮河特大橋4主墩承臺位于該側(cè)山體粉質(zhì)砂泥巖底部受風(fēng)化后形成的凹腔段，山體坡度45～55176。承臺開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際情況， m。因此塊石土層厚度為10m左右。三、主要施工內(nèi)用一）挖孔根據(jù)4墩位置地質(zhì)情況，保證井圈穩(wěn)定不下沉在開孔前在承臺范圍內(nèi)澆注20cm砼墊層。護壁砼采用C30，20cm20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預(yù)留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護壁砼澆注后，在下節(jié)護壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護壁豎向鋼筋連接，搭接長度不小于30cm,必要時，向側(cè)壁土石中打入短鋼筋，提高護壁與側(cè)面土石體的抗滑能力。當(dāng)孔內(nèi)水位淹沒模板必須先將水排除在澆注砼。做好孔外水的導(dǎo)流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護壁安全。挖孔作業(yè)人員注意土層變化情況并做好記錄。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行加工。主筋鋼筋連采用機械連接接頭。連接套筒時上下主筋應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，施工時鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。不得用氣割下料。聲測管采用鐵絲綁扎方式與鋼筋籠固定。聲測管長度應(yīng)高出樁頂50cm。每個吊點采用10T鏈子滑車固定。每節(jié)鋼筋籠制作完成吊放時，應(yīng)保持垂直，緩慢吊放入孔，諾遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠嚴(yán)禁接觸孔底，距孔底距離為10cm。三）砼澆筑179。樁基砼澆筑采用泵送砼。輸送泵位置設(shè)在4墩下方便道。串筒準(zhǔn)備40m。現(xiàn)場砼澆筑人員13人。若孔壁未進行全護壁，應(yīng)在鋼筋籠安裝后，人員附著于鋼筋籠上，系好安全帶，清除孔壁風(fēng)化較嚴(yán)重的風(fēng)化石。砼輸送到孔口后進入特制漏斗中，再通過串筒落入孔內(nèi)。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，以免出現(xiàn)斷樁，若中途必須停工，停工時間不得超過砼初凝時間，且對停工前后澆筑的砼交界面應(yīng)進行密振，振動棒應(yīng)插入老砼，保證新老砼結(jié)合良好。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋，鋼筋長70d（d為鋼筋直徑），埋入老砼35d。澆新砼前應(yīng)對老砼頂面作鑿毛處理?？椎着c孔頂人員應(yīng)隨時聯(lián)系，控制砼澆筑速度。三、施工總結(jié)通過首件人工挖樁的整個施工過程來看，我部所確定的人工挖樁施工工藝滿足挖孔樁施工的要求，可以用于后期本標(biāo)段的人工挖孔施工。同時通過對石亮河特大橋4墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測，其各項指標(biāo)符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》