【正文】 訂單總導演／總指揮銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構生産計劃/物料控制五大職能欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)中山某有限公司銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程order managemen/APS系統(tǒng)銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理一級主生產計劃產供銷平衡制度上海某醫(yī)療公司一級主生產計劃制訂和下達流程上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析◇第二室:銷售計劃/生產計劃控制流程order management（包括項目計劃）銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑講師/學員點評某公司現場診斷通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析order management蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析MIS系統(tǒng)富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析order management大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析MES系統(tǒng)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析MES系統(tǒng)富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析Production plan change management飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析Production plan change management◇第三室:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制order deliverymanagement縮短產品周期流程lead time reduction西門子產品周期縮短流程價值流案例分享某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據周生產計劃要點、內容及編制演練月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練分析產能負荷七要素方面人力負荷/機器負荷??廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析產能負荷分析表實例廣州某汽車配件公司`生產進度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后信息化在生產管理中運用5．3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析事中管理協(xié)調溝通處理生產異常問題八條改善措施（NCR goods management）產銷失調原因與對策跨部門生產進度控制七步驟飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析生產績效管理深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）◇第四室:物流計劃跟進與存量管制(學員與講師互動點評)產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程定期縮短供貨商lead time工作制度化流程Real Lead time monitoring在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUNMRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析 time reduction偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技中國某著名家電民營企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析物料短缺八大原因和七種預防對策物料管理相輔相成十四流程warehouse management存量管制inventory management歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析TCL遠期采購庫存模式實例分析海外lean time長物料采購安全存量三種設定方法ABC控制法warehouse management使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法庫存量降低五大方法九大庫存指標管理/考核庫存周轉率定量計算提高庫存周轉率的途徑深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現“零庫存”故事尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙1學習/興奮兩天,回到公司后??結合公司實際情況2通過學員成果發(fā)表體會分享/經驗回顧/講師點評實踐/活用所學五步驟●講|師|介|紹:雷老師：香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師.....北京時代光華簽約誁師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、,，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT生產/物料計劃/采購)“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,，其務實的作風深受廠家好評如潮。深圳華為。白沙集團。杭州/長沙博世。第五篇：生產計劃與物料控制(PMC)生產計劃與物料控制（PMC）【課程對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員【授課方式】案例分析＋知識講解＋互動研討＋現場答疑【課程背景】生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業(yè)的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO900TS16949等課程培訓；【研究方向】生產計劃與物料控制，企業(yè)采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業(yè)、南京永新光學、寧波工貿、拜耳、臺州大江實業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等?！菊n程大綱】 第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論 （MTS）的特點（MTO=ODM+OEM）的特點找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 （MTS+MTO）的特點 “一個流”生產 ：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產方式特點第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 （生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程 ：富士康集團公司的PMC部門設置案例第三部分：主生產計劃(MPS)運作 ，需求=預測+訂單 （MPS）周期滾動規(guī)則及作用 ：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 ：上海通用電氣公司主生產計劃案例 ：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 ：某化工集團的計劃管理案例第四部分：主生產計劃的編排 找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 ：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 :飛利浦(上海)各部門進度控制實例 :中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制 第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念 、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 ？ATP量作用是什么？ （SCM）基本理念及操作案例 ：上海通用電氣ERPSAP系統(tǒng)實施 第二部分：物料需求計劃的制定 、常規(guī)性材料需求計劃的制定（超過2個月）的物料需求計劃的制定 、半成品需求計劃制定 （與供應商約定規(guī)則）案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 ：上汽集團旗下公司的物料控制實例第三部分：物料采購 （Fixed Order Quantity）（EOQ法）（Fixed Period R