【正文】 色為中心產(chǎn)品信息提供定制的可視性，并對配置管理進行擴展，使之除了 BOM 之外還包括更豐富的產(chǎn)品定義。 [4]無論是收購其他企業(yè)，還是和供應(yīng)商合作，整合現(xiàn)有的資源，企業(yè)的團隊都是全球化的，因此企業(yè)很難在全球范圍內(nèi)管理工程變更。在轉(zhuǎn)換多 CAD 數(shù)據(jù)前，位于不同位置的工程師并不知道設(shè)計變更會對他們造成怎樣的影響。 PDM 系統(tǒng)會自動將多CAD 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為獨立于 CAD 的 JT格式，因此對用戶是透明的。您的設(shè)計師不僅可以在當(dāng)前配置中驗證自己所做的變更，而且可以針對每個配置進行驗證。在當(dāng)今的全球競爭環(huán)境中，由于面對前所未有的成本壓力，領(lǐng)先制造商正在尋求改進規(guī)劃技術(shù)和戰(zhàn)略，以便更高效地響應(yīng)市場波動。這一點比以往任何時候都更重要，因為效率和速度是非常重要的差異化因素。借助 單一的知識源，制造對于產(chǎn)品創(chuàng)新的影響可以極大地改進獲利能力、縮短上市時間和提高質(zhì)量。D） 開支與業(yè)務(wù)成果之間的差距時，企業(yè)可能會質(zhì)疑用于監(jiān)管投資的流程。 PDM 系統(tǒng)允許企業(yè)將戰(zhàn)略性產(chǎn)品組合計劃與項目和計劃管理相關(guān)聯(lián)，以便精細(xì)地執(zhí)行運營工作。通過參照明確定義的目標(biāo)來執(zhí)行項目 ， 可以更好地協(xié)調(diào)資源以滿足企業(yè) 的戰(zhàn)略需求。建立和使用一種不依賴于具體應(yīng)用系統(tǒng)的中性機制，實現(xiàn)信息模型的標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)不同系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期不同階段的信息交換是必須的。目前主要存在三種分布式機制，即 CORBA、 COM/DCOM 以及 Java，由于還沒有統(tǒng)一的分布式計算框架，而且目前要統(tǒng)一這幾種標(biāo)準(zhǔn)也不可能，因此cPDM 必須在一定程度上支持 CORBA、 COM/DCOM 以及 Java/RMI 及其之間的通信和互操作問題 [10]。產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)過程必須通過工作流和過程管理來滿足并行產(chǎn)品開發(fā)的需要。 工作流和過程管理是項目管理必不可少的，目前項目管理在企業(yè)中變得越來越重要，但在傳統(tǒng) PDM 中，項目管理考慮的很少 [10]。產(chǎn)品數(shù)據(jù)要經(jīng)歷從產(chǎn)生到完善、修改、 發(fā)布、凍結(jié)等一系列的演變過程，這一過程就是數(shù)據(jù)對象的生命周期 [11]。產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的生命周期是生命周期狀態(tài)對象和狀態(tài)變遷對象的集合。 cPDM 可以通過集成專用工具比如項目管理、工程更改、配置管理、供應(yīng)商和零部件管理等加強對產(chǎn)品的協(xié)同管理，達到支持跨企業(yè)的協(xié)同工作環(huán)境的目的。 PDM 應(yīng)該是一個功能可擴展的基本模型與框。把 CAX 應(yīng)用工具無逢嵌入到 cPDM 的一體化解決方案中也是目前企業(yè)迫切需要的。一般每種數(shù)據(jù)類型都對應(yīng)著自己的生命周期，企業(yè)可以根據(jù)數(shù)據(jù)對象的類型和企業(yè)的規(guī)則 使用生命周期模板管理各種類型的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象在其生命周期中的變化包括：數(shù)據(jù)內(nèi)容的更改，數(shù)據(jù)狀態(tài)的變化，存儲位置的移動，用戶對數(shù)據(jù)操作權(quán)限的變化等。另外工作流和過程管理與項目管理的范疇也存在很大差異。跟蹤和控制產(chǎn)品的設(shè)計和修改過程，以增強產(chǎn)品開發(fā)過程的自動化程度。但在基于Windows 的開發(fā)中，借助 .NET 技術(shù)所提供的、基于 XML 的松散耦合技術(shù)，并結(jié)合 COM+技術(shù)，可以更容易地將應(yīng)用程序邏輯分發(fā)到網(wǎng)絡(luò)上，而不必顧及服務(wù)端與客戶端是否屬于同一種結(jié)構(gòu)、執(zhí)行機制是否相同、接口是否對應(yīng)。可以通過 STEP 標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)不同系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期不同階段的信息交換。 完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型及其轉(zhuǎn)換 協(xié)同產(chǎn)品定義開發(fā)涉及到許多部門，包括了所有應(yīng)用于產(chǎn)品和過程的整個生命周期的業(yè)務(wù)功能和資源，必須建立完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型才能滿足產(chǎn)品開發(fā)的不同階段產(chǎn)品信息的需求。通過將研發(fā)視作一個整體， PDM 定義的產(chǎn)品組合管理策略可指導(dǎo)您排定整體優(yōu)先級和執(zhí)行規(guī)劃。企業(yè)的經(jīng)營活動可能由于各種原因走向了錯誤的方向：缺乏監(jiān)管，對客戶的了解有限，優(yōu)先級存在沖突，溝通困難 ，以及缺少重點。對于從創(chuàng)新舉措中獲得的財務(wù)投資回報 （ ROI） ，大多數(shù)公司的高層管理者都感到不滿。企業(yè)的產(chǎn)品、過程、資源和工廠信息得到了全面的管理和關(guān)聯(lián)，以支持從工程設(shè)計到生產(chǎn)的生命周期流程。這些復(fù)雜因素降低了運營方面的洞察能力，阻礙 了協(xié)同，并且使企業(yè)需要更多的時間和成本才能向市場供應(yīng)產(chǎn)品，加大了企業(yè)的壓力。企業(yè)可以使用 PDM 的全面配置管理功能就所提出變更的影響進行溝通和評估 [8]。 PDM 系統(tǒng)的數(shù)字化驗證功能支持對設(shè)計浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第 3 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)產(chǎn)品功能分析 20 變更進行持續(xù)整合。這樣就能捕獲、管理和同步產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，然后自動進 行工程變更、驗證和審批流程。使用多 CAD 數(shù)據(jù)通常意味著您的全球工程變更流程并不一致，而且效率低下。企業(yè)信息化管理總是需要降低工程和開發(fā)成本，同時還要提高生產(chǎn)力和質(zhì)量。物料清單管理是一切產(chǎn)品設(shè)計和制造工作的重要組成部分。 PDM 管理的是產(chǎn)品整個生命周期所包含的所有數(shù)據(jù)，原始檔案包括合同、產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書、需求分析、可行性報告等，設(shè)計文檔主要包括工程設(shè)計與分析數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、測試報告等，工藝文檔包括工藝設(shè)計手冊上標(biāo)準(zhǔn)化的工藝數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)化工藝規(guī)程和工 藝決策所需的規(guī)則等，生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)過程中計劃與管理的數(shù)據(jù)維修服務(wù)包括備件清單、維修記錄、使用手冊等專用文件包括電氣原理圖、印刷電路板圖等 [4]。 PDM 系統(tǒng)是通過規(guī)則來管理用戶的權(quán)限的 [9]。各對象間關(guān)系可以如圖 所示。另外由于 cPDM 一般是是工作在 Inter/Intra 的環(huán)境中，必須考慮數(shù)據(jù)訪問的安全機制，加強網(wǎng)絡(luò)訪問和數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩浴?cPDM 系統(tǒng)應(yīng)該具有如下關(guān)鍵功能。 cPDM 是面向產(chǎn)品全生命周期的支持協(xié)同商務(wù)的一個框架，最低層是支持cPDM 的各種技術(shù)；中間是 cPDM 的核心功能；其次是可以集成到 cPDM 環(huán)境的各種應(yīng)用軟件；最外層在 其它各層的基礎(chǔ)上構(gòu)成了完整的企業(yè)解決方案 [5]。 cPDM 的本質(zhì)是支持跨企業(yè)的協(xié)同工作環(huán)境，支持異構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)和異構(gòu)數(shù)據(jù)的透明互操作，并具有開放式可擴展體系結(jié)構(gòu)，提供多企業(yè)協(xié)作發(fā)展的完善的產(chǎn)品生命周期管理 [1]。對企業(yè)的信息化建設(shè)進行整體規(guī)劃。 企業(yè)高層人員的全力支持。 PDM 實施之前需要做好 各種準(zhǔn)備。下面來具體介紹這幾項基本功能。PDM系統(tǒng)可以通過文件的雙向傳輸方式和 ERP系統(tǒng)到達協(xié)同的目的： 經(jīng)過 PDM系統(tǒng)和 ERP 系統(tǒng)軟件廠商的努力，現(xiàn)今最先進的 PDM 系統(tǒng)已經(jīng)可以把產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)的文檔同 ERP 系統(tǒng)進行無縫的雙向傳輸，保護了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩 個系統(tǒng)間的往來。 PDM 系統(tǒng)可以通過封裝模式和 CAX 系統(tǒng)達到協(xié)作的目的?？梢姡?PDM 系統(tǒng)是產(chǎn)品信息集成的核心，是 CAX 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁，其中 BOM 是它們之間集成的關(guān)鍵。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 （ PDM） 系統(tǒng)的出現(xiàn)和 MRPⅡ 向 ERP 系統(tǒng)的發(fā)展為 CIMS 環(huán)境下 的 分布協(xié)同式軟件協(xié)作 提供了新的手段和內(nèi)容 。分布計算技術(shù)是指在網(wǎng)絡(luò)計算平臺上開發(fā)、部署、管理和維護以資源共享和協(xié)同工作為主要應(yīng)用目標(biāo)的分布式應(yīng)用系統(tǒng)。資源層包含了：數(shù)據(jù)集服務(wù)和實例，卷信息和文件服務(wù)。網(wǎng)絡(luò)層處理客戶端的安裝，進程登錄的需求，商業(yè)邏輯的客戶需求，處理客戶端和企業(yè)層之間的對話 [6]。數(shù)據(jù)庫服務(wù)傳出系統(tǒng)文件目錄到胖客戶端 [6]。 浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第 2 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)概述 10 圖 兩層架構(gòu)的物理結(jié)構(gòu) 胖客戶端包含了胖客戶端軟件，系統(tǒng)服務(wù)器，執(zhí)行軟件和數(shù)據(jù)文件，在 整個環(huán)境中它與其它節(jié)點直接相連。 浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第 2 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)概述 9 圖 兩層架構(gòu)的概念 客戶端層包含了：胖客戶端，可以執(zhí)行的系統(tǒng)服務(wù)，可以選擇的應(yīng)用程序如數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng) NX。 分布協(xié)同 式 PDM系統(tǒng)架構(gòu) 分析 分布協(xié)同產(chǎn)品數(shù) 據(jù)管理系統(tǒng) PDM 可以為我們帶來如下的好處：減少重復(fù)的數(shù)據(jù)和減少存儲的需求；當(dāng)我們有需求的時候，可以簡化數(shù)據(jù)查找和數(shù)據(jù)分發(fā)；允許快速，輕量化檢查數(shù)據(jù)，這對于驗證和查看變更特別有用；提供版本控制和數(shù)據(jù)的事實性；管理零件和零件的裝配關(guān)系；更加簡單的創(chuàng)建 和定義物料清單；保存產(chǎn)品發(fā)展變更的歷史記錄；建立零件間的關(guān)系包括 需求關(guān)系和規(guī)格關(guān)系；提供連接數(shù)據(jù)的完整性 [2]。浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第 2 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)概述 8 第 2章 分布協(xié)同式 PDM 系統(tǒng) 概述 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng) 基本 概念 及特點 現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模越來越大，產(chǎn)品也越來越復(fù)雜。 本章小結(jié) 在本章中，我們首先介紹了 PDM 系統(tǒng)的 概況與 基本概念 ， PDM 是以軟件為基礎(chǔ)，一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程包括工作流程和更改流程 的技術(shù) 。了解了系統(tǒng)的發(fā)展方向和發(fā)展趨勢。從效果看，有取得明顯經(jīng)濟效益的，也有未能達到預(yù)期目標(biāo)的。 隨著技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)在使用現(xiàn)有 PDM 系統(tǒng)的同時，又希望能有更新更完善的 PDM 系統(tǒng)，不僅要與 ERP 集成，還要與 CAD、 CAM 集成，在網(wǎng)絡(luò)時代還要向 Web 技術(shù)發(fā)展，在跨地區(qū)、跨國的大型企業(yè)中，希望能實現(xiàn)企 業(yè)級的管理，強調(diào)單個特征和功能的 “ 技術(shù)工具包 ” 也要向 “ 問題解決方案 ” 的系統(tǒng)發(fā)展。PDM 的產(chǎn)生和發(fā)展與社會大環(huán)境緊密相連， 與企業(yè)自身息息相關(guān) [8]。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。與 ERP 不同， PLM 將不會成為與某一軟件廠商緊密集成的系統(tǒng)。還是在 1999 年，美國著名的咨詢公司 AMR research的 PDM 研究主任 Michael Burkett 認(rèn)為 ： “許多公司重視新產(chǎn)品的即時上市，而沒有認(rèn)識到規(guī)劃、供應(yīng)鏈準(zhǔn)備和制造的重要意義，沒能在這方面為新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供支持。 CPC 即協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)（ Collaborative Product Commerce）。歐洲市場上的達索也沒 有 閑著 , 作為 IBM 一手扶持起來的 PDM 廠商，達索系 統(tǒng)又一次和 IBM 站在一起。 EDS UG 并購 Intergraph 公司的機械軟件部，成立 Unigraphics Solutions Inc 這個 EDS 的子公司， UGS 這個公司名第一次出現(xiàn)。 這里面既有IBM、 HP 這樣，以硬件作為主打產(chǎn)品的 IT廠商，又有 Baan、 Infor 這樣以 ERP為主打產(chǎn)品的 IT 廠商，還有類似 Agile Software、 Windchill Technology（該公司于 1998 年被 PTC 收購， PTC 以此為基礎(chǔ)，發(fā)展出 CPC PDM 解決方案）這樣的針對特定行業(yè)進行開發(fā)的 IT 廠商 。到了上世紀(jì) 80、 90 年代，各個 PDM 廠商主要為幾個大型的企業(yè)提供服務(wù)。這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品非常復(fù)雜，技術(shù)研發(fā)人員分布在全球各地，管理數(shù)量龐大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)特別是 CAD 數(shù)據(jù)，成為這浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第 1 章 緒論 4 些企業(yè)必須面對的一個嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了 CIMS 的技術(shù)基 礎(chǔ)。 本文從 機械 制造行業(yè)的實際狀況出發(fā)，面對全國范圍的企業(yè)信息化和國家推進的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)信息化改造工程，客觀 分析 了 PDM 系統(tǒng)的應(yīng)用需求和 PDM 系統(tǒng)的功能，并且探討了 如何完成 機械 制造業(yè)的 PDM 實施。 PDM 正是這樣的系統(tǒng)，它是一種以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的信息、過程和資源進行一體化集成管理的技術(shù) [5]。 PDM 明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。它的核心和 本質(zhì)的特征在于它的集成性 與互相的協(xié)同性 。綜上所述， 分析 PDM 系統(tǒng)的功能，研究 PDM 的系統(tǒng)的發(fā)展趨勢是很有意義的。 CIMS 是由若干個相互聯(lián)系的分系統(tǒng)組成 ，包括了 工程技術(shù)信息計算機輔助設(shè)計 （ CAD） 、 計算機輔助工程分析 （ CAE） 、 計算機輔助工藝過程設(shè)計（ CAPP） 、 生產(chǎn)管理 （ PM） 、 物料管理 （ MM） 、 人力資源 管理 （ PM） 、 財務(wù)管理 （ FM） [2]；制造業(yè)智能化， 智能化制造系統(tǒng)可理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，智能系 統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策；制造業(yè)虛擬化， 虛擬制造是以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，集現(xiàn)代 制造工藝、計算機圖形學(xué)、信息技術(shù)、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)等高新技術(shù)為一體，是一項由多學(xué)科知識形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。 我國 機械制造業(yè) 現(xiàn)狀如下 ： 20 世紀(jì) 90 年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內(nèi)機械工業(yè)市場 ，我國大量引進技術(shù)和技術(shù)裝備使機械制造業(yè)有了長足的發(fā)展，但也給人們帶來了許多擔(dān)憂 —— 被國外資本所控制 ；中國的機械制造業(yè)除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題，據(jù)機械工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計，目前工業(yè)發(fā)達國家新產(chǎn)品貢獻率為 52％，我國僅為 ％ [1]； 現(xiàn)代制 造業(yè)企業(yè)的規(guī)模越來越大，產(chǎn)品也越來越復(fù)雜。 作者簡歷 ............................................................................