【正文】 很難集中到同一個工廠甚至是同一個城市，他們分布在全國乃至世界各地，要想使用一款軟件來管理數(shù)量龐大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，必不可少的就會用到分布式的軟件系統(tǒng)。 4 層架構的概念如圖 。 在傳統(tǒng) CIMS 中， MRPⅡ /ERP 系統(tǒng)對 CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)所產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)的集成和再利用一直是難以真正解決的問題，尤其是在產(chǎn)品變更控制、工作流程管理等方面不能提供 實用的集成解決方案。 PDM 系統(tǒng)依據(jù)其功能性、系統(tǒng)獨立性、規(guī)模性和開放性等區(qū)別而大致分為兩類：一種是面向設計團隊（項目組），針對具體開發(fā)項目主要以一兩種應用軟件為特定集成內 容，使用規(guī)模在幾臺至幾百臺計算機左右，運行在局域網(wǎng)絡環(huán)境中的 PDM 產(chǎn)品，我們稱其為 “ 項目組級 PDM” 。 cPDM 適應了信息時代產(chǎn)品開發(fā)由單一企業(yè)自主開發(fā)向廣義企業(yè)或虛擬企業(yè)異地協(xié)同開發(fā)、制造和管理產(chǎn)品的要求。 圖 各對象間關系 用戶與用戶組是多對多的關系，即一個用戶組可以包含多個用戶，一個用戶也可以屬于多個用戶組。為此，企業(yè)必須克服很多工程管理難題。產(chǎn)品需求不斷變化，來自規(guī)模較小、反應更快的對手的競爭日益加劇，資源變得更少，所有這一切都要求公司不斷調整業(yè)務戰(zhàn)略。更糟糕的是，企業(yè)可能正在執(zhí)行超出財務和資源限制的產(chǎn)品組合管理計劃。 對動態(tài)數(shù)據(jù)和過程的管理 產(chǎn)品 的生命周期與過程和資源息息相關，是人、應用、數(shù)據(jù)組成的動態(tài)流程，過程又可以劃分為多個子過程，所以對過程的管理至關重要。 開放式可擴展體系結構 cPDM 的核心模塊的功能已經(jīng)很成熟， cPDM 的強大功能取決于外層應用軟件的功能 [11]。通過研究產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的生命周期，可以很好地跟蹤和控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的變化。 另外，協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)往往需要分布式訪問，這需要分布式軟件組件技術的支持。當您審視研發(fā) （ Ramp。通過始終使用數(shù)字樣機，企業(yè)可以實時地查看設計變更。如果您效力于 某家領先企業(yè)，您就會理解這一點，而且平均而言，企業(yè)利用集中化產(chǎn)品數(shù)據(jù)來改進產(chǎn)品配置管理的概率是普通企業(yè)的 3 倍。浙江大學碩士學位論文 第 3 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)產(chǎn)品功能分析 18 第 3章 分布協(xié)同式 PDM 系統(tǒng)產(chǎn)品功能 分析 PDM系統(tǒng)產(chǎn)品介紹 國際市場上主流的 PDM 解決方案有 : 達索的 EVOVIA 解決方案 , SIEMENS PLM Software 的 Teamcenter 解決方案 , PTC 一直倡導的 PDS 解決方案 , Oracle 的Agile 解決方案 , SAP 的 SAP PLM 解決方案 。企業(yè)的 PDM 系統(tǒng)的建設過程將伴隨著企業(yè)的產(chǎn)品設計部門的發(fā)展而長期存在，為了保證 PDM 能與企業(yè)今后的信息化建設以及未來的電子商務有機結合，一個比較穩(wěn)妥的辦法就是聘請有經(jīng)驗的咨詢顧問，在咨詢顧問的指導下對企業(yè)的現(xiàn)狀以及今后的發(fā)展競爭調研和論證，指定出初步的企業(yè)信息化建設的規(guī)劃，并在這個規(guī)劃的指導下開展 PDM 系統(tǒng)的建設工作。當設計新產(chǎn)品或對舊產(chǎn)品進行修改時，相關數(shù)據(jù)將自動傳輸并呈現(xiàn)在 ERP 系統(tǒng)中，同時 ERP 系統(tǒng)中相關的細節(jié)可以用一致的和最新的格式傳送到PDM 系統(tǒng)中。 浙江大學碩士學位論文 第 2 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)概述 14 分布式的 PDM 系統(tǒng)可以 采用四層 B/S（ 瀏覽器／ 服務 器 ） 結構：依次結構為 Presentation Tier（ 表示層 ） 、 Web Server Tier（ Web 服務 器層 ） 、 Application Server Tier（ 應用服務器層 ） 、 Data Tier（ 數(shù)據(jù)層 ） ；使得應用邏輯從數(shù)據(jù)源的管理 （ 數(shù)據(jù)庫 ） 和客戶端中分離出來；客戶端程序僅用于 收集用戶信息和數(shù)據(jù)的可視化表示，減小了客戶端程序的復雜度，使其無專用程序，變得小巧、靈活；應用程序全部集中在應用服務器；使系統(tǒng)升級和功能改進變得更加容易，當程序和系統(tǒng)需要更改時，只需在 Web Server 上修改程序的界面，在 Application Server上修改系統(tǒng)的業(yè)務邏輯，減少了系統(tǒng)維護和修改的工作量；大大縮短信息系統(tǒng)建立周期，并且可針對單位組合和擴展迅速做出相應的系統(tǒng)調整和變化，如集中管理、統(tǒng)一維護、分類有序存放信息數(shù)據(jù)等；極大的適應了用戶在不同環(huán)境和條件下的需求，適合互聯(lián)網(wǎng)時代的移動應用需要 。許可服務作為登錄到胖客戶端時的接口。 然后我 介紹了PDM 系統(tǒng)的發(fā)展歷程 ， CAD 的大量應用，使企業(yè)認識到了與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的重要性，才使得 PDM 技術得以應用發(fā)展 。企業(yè)為適應市場而尋求發(fā)展和自我完善的強烈需求，是造就 PDM 市場繁榮興旺的內在動力。 CPC 所倡導的是一種依托因特網(wǎng)技術的新型的軟件與服務，它把產(chǎn)品設計、工程、制造、原料采購、銷售、營銷、現(xiàn)場服務以及客戶緊密聯(lián)系在一起，形成一個全球知識網(wǎng) [7]。隨著企業(yè)信息化理念及技術的進步， CAD 的數(shù)據(jù)管理功能已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需要。 PDM 將計算機在產(chǎn)品設計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的管理，為實現(xiàn)企業(yè)全局信息的集成提供了信息傳遞的平臺和橋梁。 浙江大學碩士學位論文 第 1 章 緒論 2 在 機械 制造業(yè)信息化中，通過 PDM 系統(tǒng)項目的實施，可以逐步的構筑企業(yè)產(chǎn)品設計的數(shù)字化開發(fā)協(xié)作平臺，逐步的建立起來企業(yè)的產(chǎn)品信息知識庫，為企業(yè)設計創(chuàng)新創(chuàng)造新的產(chǎn)品的工作環(huán)境。但是，與此同時出現(xiàn)的是產(chǎn)品設計的過程中設計數(shù)據(jù)和技術文檔呈現(xiàn)出 “信息爆炸 ”性增長的勢頭 和 企業(yè)內部各部門使用不同的應用系統(tǒng)， 形成了 “信息孤島 ”；這些問題的出現(xiàn)嚴重地影響了 CAX 技術在企業(yè)的應用。 機械制造信息化 技術始終是機械制造中最活躍的一個研究領域 ， 它與計算機輔助制造，計算機集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術、控制技術、現(xiàn)代管理技術和信息技術的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對市場的響應速度。 PDM 系統(tǒng)的出現(xiàn)，為 CIMS 環(huán)境下的各個分系統(tǒng)之間的集成帶來了新的平臺和集成框架 [5]。還有一些廠商在自己的 CAD 上開發(fā)了一些小插件，來滿足企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的需求。 1999 年，世紀之交， PDM 領域許多重要的概念，都是在這一年被提出?？疾飚斀?PDM 實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標和項目名稱，從福特的 “ Ford20xx” 、波音的 “ DCAC/MRM”到日產(chǎn)的 “ 業(yè)務過程革新 ” 等，凡取得成就者，無一不是將 PDM 融會貫通 于企浙江大學碩士學位論文 第 1 章 緒論 6 業(yè)文化之中。以及這 4 個功能是如何實現(xiàn)的。它包含了：數(shù)據(jù)庫的服務 和實例，卷 信息和文件服務 [5]。 浙江大學碩士學位論文 第 2 章 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)概述 13 圖 4 層架構的物理結構 分布協(xié)同式 PDM系統(tǒng)的設計實現(xiàn) 隨著全球一體化經(jīng)濟下激烈的市場競爭和日益注重溝通協(xié)作的商業(yè)環(huán)境趨勢，都不可避免的要求企業(yè)更多的集中精力于整合各種資源并打造高效和協(xié)作的運作體系，同時，立足于對單個資源或部分資源進行管理的傳統(tǒng)軟件無法滿足企業(yè)新的要求，應運而生的協(xié)同系統(tǒng)因其能夠幫助企業(yè)適應新的市場環(huán)境，必將使企業(yè)在成本、效率等優(yōu)化中激發(fā)出新的利潤增長點。封裝使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的模型界面，提供了邏輯獨立性。它必然引起企業(yè)文化以及基于這種企業(yè)文化之上的工作模式的變化。 cPDM 關鍵在于怎樣定義完整的產(chǎn)品數(shù)字化模型以及多個應用系統(tǒng)之間的通信和互操作。企業(yè)面臨著挑戰(zhàn)，需要跨各種配置來管理工程變更、同步下游 BOM，以及跨產(chǎn)品變型擴展 BOM 變更。 PDM 系統(tǒng)會自動將多CAD 數(shù)據(jù)轉換為獨立于 CAD 的 JT格式，因此對用戶是透明的。借助 單一的知識源，制造對于產(chǎn)品創(chuàng)新的影響可以極大地改進獲利能力、縮短上市時間和提高質量。建立和使用一種不依賴于具體應用系統(tǒng)的中性機制，實現(xiàn)信息模型的標準化，實現(xiàn)不同系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期不同階段的信息交換是必須的。產(chǎn)品數(shù)據(jù)要經(jīng)歷從產(chǎn)生到完善、修改、 發(fā)布、凍結等一系列的演變過程，這一過程就是數(shù)據(jù)對象的生命周期 [11]。把 CAX 應用工具無逢嵌入到 cPDM 的一體化解決方案中也是目前企業(yè)迫切需要的。跟蹤和控制產(chǎn)品的設計和修改過程，以增強產(chǎn)品開發(fā)過程的自動化程度。通過將研發(fā)視作一個整體， PDM 定義的產(chǎn)品組合管理策略可指導您排定整體優(yōu)先級和執(zhí)行規(guī)劃。這些復雜因素降低了運營方面的洞察能力，阻礙 了協(xié)同，并且使企業(yè)需要更多的時間和成本才能向市場供應產(chǎn)品，加大了企業(yè)的壓力。使用多 CAD 數(shù)據(jù)通常意味著您的全球工程變更流程并不一致，而且效率低下。 PDM 系統(tǒng)是通過規(guī)則來管理用戶的權限的 [9]。 cPDM 是面向產(chǎn)品全生命周期的支持協(xié)同商務的一個框架，最低層是支持cPDM 的各種技術；中間是 cPDM 的核心功能；其次是可以集成到 cPDM 環(huán)境的各種應用軟件；最外層在 其它各層的基礎上構成了完整的企業(yè)解決方案 [5]。 PDM 實施之前需要做好 各種準備。可見， PDM 系統(tǒng)是產(chǎn)品信息集成的核心，是 CAX 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁，其中 BOM 是它們之間集成的關鍵。網(wǎng)絡層處理客戶端的安裝，進程登錄的需求，商業(yè)邏輯的客戶需求，處理客戶端和企業(yè)層之間的對話 [6]。 分布協(xié)同 式 PDM系統(tǒng)架構 分析 分布協(xié)同產(chǎn)品數(shù) 據(jù)管理系統(tǒng) PDM 可以為我們帶來如下的好處：減少重復的數(shù)據(jù)和減少存儲的需求；當我們有需求的時候，可以簡化數(shù)據(jù)查找和數(shù)據(jù)分發(fā)；允許快速，輕量化檢查數(shù)據(jù)，這對于驗證和查看變更特別有用；提供版本控制和數(shù)據(jù)的事實性；管理零件和零件的裝配關系；更加簡單的創(chuàng)建 和定義物料清單；保存產(chǎn)品發(fā)展變更的歷史記錄；建立零件間的關系包括 需求關系和規(guī)格關系；提供連接數(shù)據(jù)的完整性 [2]。從效果看，有取得明顯經(jīng)濟效益的，也有未能達到預期目標的。與 ERP 不同， PLM 將不會成為與某一軟件廠商緊密集成的系統(tǒng)。 EDS UG 并購 Intergraph 公司的機械軟件部，成立 Unigraphics Solutions Inc 這個 EDS 的子公司， UGS 這個公司名第一次出現(xiàn)。技術信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了 CIMS 的技術基 礎。它的核心和 本質的特征在于它的集成性 與互相的協(xié)同性 。 作者簡歷 ..................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 關鍵詞： CAX 技術， PDM 系統(tǒng)，功能分析 浙江大學碩士學位論文 Abstract ii Abstract In recent years, the our country in order to improving manufacturing business synthesis petitive power pletely, The work in process designs realm and also successively uses a CAX(CAD, CAE, CAPP, and CAM...etc.) singleitem technique and improve the petitive power of business to some extent. Meanwhile design the power principal that data and technique text tick present information burst growth in the process of design of products and departments within the enterprise using different application systems, as a result forming information isolated island. Product data management is exactly generate under this back ground of a kind of new information supervisory thought and technique. It takes software technique as foundation and takes product as nucleus, the realize turns management technique to the integration of product related data, process and resource. In my paper, I will introduce the PDM system development and application a