20xx年品質(zhì)部年度工作計(jì)劃范文書與20xx年品質(zhì)部測量組長工作計(jì)劃匯編(文件)
【正文】 設(shè)計(jì) （46月份）iqc、ipqc、oqc檢驗(yàn)日報(bào)原物料品質(zhì)異常處理單制程異常處理單特導(dǎo)單成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告客戶投訴處理單客戶退貨處理單六、客訴及異常的處理和跟進(jìn) 即時七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)）建立 即時八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析 品質(zhì)周報(bào)（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）品質(zhì)月報(bào)（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）九、持續(xù)改進(jìn)的建議 （即時）十、附錄4月份qc學(xué)習(xí)計(jì)劃總體時間：a 地點(diǎn)：生產(chǎn)車間b人員名單：5人b主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：材料的認(rèn)識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學(xué)習(xí)檢查項(xiàng)目 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)工具 來料 、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表測試儀 （材質(zhì)證明、msds、sgs報(bào)告、出貨檢驗(yàn)報(bào)告）、及物性測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)等 ：臟、油污、黑白點(diǎn)、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 、標(biāo)簽及是否環(huán)保材料的確認(rèn) 涂布 、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表測試儀 、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 分切 、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表測試儀 （包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗(yàn)和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標(biāo)簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實(shí)物是否相符，及環(huán)保標(biāo)識 出貨 、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計(jì)劃 目測 直尺 千分表 （出貨檢驗(yàn)報(bào)告、sgs報(bào)告等） 2. 時間段：a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)b、2人在標(biāo)簽車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí) 3. 時間段： a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)b、3人在標(biāo)簽車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)4. 要求達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來料涂布分切包裝出貨b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材涂膠涂硅底材c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材d、學(xué)會正常檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查頻率和抽樣計(jì)劃以及異常發(fā)生時的處理流程5 注
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