【正文】 60 ??(t/h)。 其主要性能如下表 型號(hào) 額 定 功 滿 載 轉(zhuǎn) 最 大 轉(zhuǎn) 矩 \ 額 率 速 定轉(zhuǎn)矩 Y132M 4 1440 該電動(dòng)機(jī)的主要外型和安裝尺寸如下表：（裝配尺寸圖參考設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12 3） 中心高 外形尺寸 地腳安裝尺寸 地腳螺栓孔 軸伸尺寸 裝鍵部位尺寸 H 直徑 132 515 216 178 12 38 80 10 33 （ 270/2+2 10） 315 確定總的傳動(dòng)比 由 選定的電動(dòng) 機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 nm 和工作機(jī)的主軸的轉(zhuǎn)速 n，可得傳動(dòng)裝置的總的傳動(dòng)比是： n 108 8 根據(jù)總傳動(dòng)比可以選用雙頭閉式傳動(dòng)。 H F Z 1 2 ]=220Mpa ]=70Mpa 1 ? 2, z ??41 由 z 2 =2，查文獻(xiàn) 1，表 12 8，估計(jì) ??0. T 2 ? 9550 ?? ??9550 ?? 5. 8 ??448 4 . ??448 4 ?? 3 N ??m T 2 n2 108 8 10 k A Z E 根據(jù)文獻(xiàn) 1 表 13 8，取 Z P d 1 K A Z E ??150 （鋼配錫青銅） 假定 a Z P = a E Z ? ?? 150 ??2. 8 2 a ??3 K T ?? ?? ? 3 1. 448040 ???? ?? mm ??121 6 mm A 2 ?? ? ? ?? ?? 220 ?? ?? H ?? d 查機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表 11 2 可選擇 z1 2 計(jì)算蝸輪和蝸桿的主要參數(shù)與幾何尺寸 ⑴ 蝸桿 軸向齒距 Pa ???m ??5 ??15 mm 齒頂圓直徑 d a ??d ??2 ??50 ??2 ??1 ??5 ??60 mm f 1 1 f 1 a 2 w ⑵ 蝸輪 蝸輪齒數(shù) Z 2 =41，變位系數(shù) x 2 = 蝸輪分度圓直徑 ? ? 11 38? 6 q ? 10 ? 41 x= p （ 1）許用接觸應(yīng)力，查文獻(xiàn) 1 表 12 4， [ （ 2）許用彎曲應(yīng)力，查文獻(xiàn) 1 表 12 4， [ 選擇蝸桿頭數(shù) ，并估計(jì)傳動(dòng)效率。 ??? FN ? ??? F ?? ??K FN = 56 ? 0. 541 ??31 3 Pa 63 ??258 ??6. 由此可見(jiàn)彎曲強(qiáng)度是可以滿足的。 f 產(chǎn)生的熱流量為 ??? 1000 p ?????? 1 又已知 P= ?? 1 r ???a ????d ??125 ?? 1 ??210 ??20 mm B= 1. 3 T ????? Y Y ??? a 2 Y 從文獻(xiàn) 1 表 11 8 中查得由鑄錫磷青銅制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力為 6 10 9 k 8 2. 3 ???0 1. 3 ??1. 9 ??356160 ? = ??2. 7 ??0. 192 ??19 9 Pa ＜ ???? 摩 擦 損 耗 的 功 率 ? p ??? ?????? ? ???????????? —— 嚙合摩擦產(chǎn)生的熱量損耗效率 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 1 2 3 1 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 1 ? ?? ?? ? v —— 軸承摩擦產(chǎn)生的熱量損耗效率 2 3 v v 滑動(dòng)速度計(jì)算為 ?? ??arctan v 其值可根據(jù)滑動(dòng)速度由表 11 18 和 1 19 中選取。 m 求作用在蝸桿及蝸輪上的力 d 63 ?? tan ? ?? （ ??為蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角） —— 濺油損耗效率 為當(dāng)量摩擦角， f 查表文獻(xiàn) 2， 11 18 可得通過(guò)插入法計(jì)算得 為 1176。 蝸桿軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ⑴擬定蝸桿上零件的裝配方案 蝸桿是直接和軸做成一體的，左軸承及軸承端蓋從左面裝，右軸承及右端蓋從右面裝。 ? M VC ??M HC 39。 蝸輪軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 。因此 ? ca [ ?] ，故安全。其余部分尺寸見(jiàn)下圖： p 1 3 3 d A 1440 3 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 軸的校核 （ 1）垂直面的支承反力（圖 b） R ??F ??F ??552 3 （ 2）水平面的支承反力（圖 c） t Va r Vb R a ??R Hb ?? 2 ?? 2 ??859 N （ 3）繪垂直面的彎矩圖（圖 b） d 50 M vc 39。 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc a ? KaT ,查文獻(xiàn) 2 中的表 14 1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 Ka =，則 有： T a ? KaT ??1 3 42 8 ??10 ??55870 N ??mm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn) GB\T5014 1985 或文獻(xiàn)３，選用 TL 6 型 聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 250 N ??m 。 0 a 1 2 根據(jù)熱平衡條件，φ 1=φ 2 在一定的條件下保持工作溫度所需的散熱面積為 ??d ?t ??t a ?????????15 ?????5 ??20 S a S 所以表面散熱面積不滿足散熱要求，需加大于 m 的散熱片 蝸桿軸的設(shè)計(jì) 由于蝸桿直徑很小，可以將蝸桿和蝸桿軸做成一體，即做成蝸桿軸。在閉式傳動(dòng)中，產(chǎn)生的熱不能及時(shí)散逸，將因油熱不斷升 高而使?jié)櫥拖♂?，從而增大摩擦，甚至發(fā)生膠合。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 d 2 ??mz 2 ??5 ??41 ??205 m 蝸輪齒頂圓直徑 d a ??d 2 ??2 ?? d 2 ??2 1 ??x ) ??210 m 蝸輪齒根圓直徑 d f 2 ??d 2 ??2 f 2 d 2 ??2 1 ??x ??205 m 蝸輪咽喉母圓直徑 2 外圓直徑 2 D ?? d a 2 ??1. ??210 ??1. ??5 ???217 m 蝸輪齒寬 d a ??0. 5 ??60 ??45 m 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 d 1 d 2 m 選 取 當(dāng) 量 系數(shù) z 2 ? ?? z 2 3 ?? 3 41 ??43 8 根據(jù)變位系數(shù) x = ， z 2 cos ? = cos 11 8 6 從文獻(xiàn) 1 中的圖 11 19 中查得齒形系數(shù)為 ?????????11 . 1 a 2 =。 為蝸輪的轉(zhuǎn)速，由于和工作機(jī)聯(lián)在一起，其轉(zhuǎn)速等于工作主軸的轉(zhuǎn)速。 選擇電動(dòng)機(jī)的容量 電動(dòng)機(jī)所需工作功率按文獻(xiàn) 4 式（ 1）為 ??? 由文獻(xiàn) 4 公式（ 2） 1000 1000 估算由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)的總效率為 a 1 2 3 4 1 1 2 2 3 3 4 4 a 0. a 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 由已知可以計(jì)算出卷筒的轉(zhuǎn)速為 ?D ?????300 min 按文獻(xiàn) 4 表 1 推薦的合理范圍，蝸桿傳動(dòng)選擇為閉式 （閉式為減速器的結(jié)構(gòu)形式），且選擇采用 雙頭傳動(dòng)，同時(shí)可以在此表中查得這樣的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比是 10— 40。 3 [15] [21] [15] G l ? (2— 10) 3 [20] 3 所以 l ????????????????????0. 6 。而喂入口長(zhǎng)度 1 則等于： ab 式中： G— 活塞往復(fù) — 次的飼草喂入量， (kg)； a,b— 壓捆室斷面的高和寬， (m)； ???— 牧草送入壓捆室時(shí)的容重，常取為 50— 60kg/m 。理論和實(shí)踐證明，存在一個(gè)臨界喂 入量，在喂入量小于臨界喂入量時(shí)，隨喂入量增加，壓縮力、功和功率上升，而當(dāng)喂入量超過(guò)臨 界喂入量時(shí)，隨喂入量增加，其壓縮力、功和功率反而下降，且不同物料其臨界喂入量不同。因此，草捆在壓捆室內(nèi)時(shí)間越長(zhǎng)，張 (沖 )力就越小。 2）壓捆室斷面和草捆輸出倉(cāng) 壓捆室斷面決定了草捆的尺寸 和質(zhì)量。所以，壓 縮工程的壓縮頻率是由壓縮工程內(nèi)部因素決定的，不能隨意選取。例如，在 9KG— 350 壓捆機(jī)上壓縮密度 r=350kg/ m ，其最大壓縮力約 230kN，加大壓縮速 度 ，沖擊力更大，故障更多，容易損壞，機(jī)構(gòu)更龐大，生產(chǎn)很不安全，這些問(wèn)題已在機(jī)械傳動(dòng)式 高密度捆草機(jī)上充分暴露出來(lái)了。壓縮過(guò)程中，壓縮力隨位移急 劇增加。 (2— 9) 由公式 2— 9 得，為了提高生產(chǎn)率，可加大壓縮頻率。 將兩種打結(jié)器進(jìn)行比較， D 型打結(jié)器的繩結(jié)不很穩(wěn)定，捆繩所受拉力較大，但草捆密度比較大。 5． 回位：在夾繩器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打捆針開(kāi)始下降。 2． 松繩：在打結(jié)嘴轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，夾繩器上的蹄塊彈簧 壓力減小而松出一段繩子。 8． 脫口：脫繩桿繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)，他將繩環(huán)從打結(jié)嘴上摘下， 套在上下鄂間夾住的繩端 上，形成打結(jié)器并從打結(jié)嘴上脫下。 4． 張嘴：打結(jié)嘴轉(zhuǎn)動(dòng)到 3/ 4 圈，打 結(jié)嘴完全張開(kāi)，兩股繩夾在上下鄂之間。當(dāng)壓 捆室內(nèi)牧草達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度打捆機(jī)構(gòu)控制器使打結(jié)器開(kāi)始工作。 4） 打結(jié)器 打結(jié)器用來(lái)打結(jié)，切斷捆繩，并夾住下一草捆捆繩的一端。 1 分離卡爪 2 彈簧 3 打結(jié)器軸 4 從動(dòng)盤 5 主動(dòng)盤 6 杠桿 7 控制桿 8 提升桿 9 限位板 10 計(jì)量輪 11 滾輪 12 摩擦輪 13 彈簧 圖 2 11 捆扎控制器 草捆長(zhǎng)度可由限位板進(jìn)行調(diào)整，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，可以使 提升桿下落位置降低，草捆加長(zhǎng)，壓 捆機(jī)草捆調(diào)節(jié)最小長(zhǎng)度為 300— 800mm，最大草捆長(zhǎng)度為 800— 1300mm。采用鐵絲捆扎的壓捆機(jī)常用于長(zhǎng)途運(yùn)輸或需 多次裝運(yùn) ，且草捆密度在 200kg/ m 以上。采用鐵絲捆扎時(shí)，要求鐵絲直徑為 — 2mm,抗拉強(qiáng)度 為 294— 480MPa。 捆扎機(jī)構(gòu) 捆扎機(jī)構(gòu)是壓捆機(jī)的關(guān)鍵部件，其性能直接影響成捆率。一般飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 2— ,飛輪直徑為 450— 980mm,輪緣厚為 27— 80mm, 飛輪的重量為 70— 140kg，飛輪轉(zhuǎn)速為 280— 750r/min。 因?yàn)? Jv 與 JF 相比，比較小，為了簡(jiǎn)化計(jì)算先略去不計(jì)，所以： 2 式中：△ E— 動(dòng)能的變化；