大棗除核機的設計畢業(yè)設計(文件)
【正文】 板的V槽，當滑動架的橫杠桿帶動擋棗滑板向上滑動到上極限位置，豎直槽在縱向正對著定位板的V形槽，擋住進入上下定心板的定心槽中的棗，同時，取核刀從棗的縱向切取棗核后刀口伸到豎直槽；在基金還橫向固定著脫棗板，脫棗板位于滑動架內(nèi)側(cè)取核刀旁，緊靠取核刀，當滑動架向頂核桿的方向滑動到極限位置時，取核刀的刀口退到脫棗板,取核完畢. 致謝 本次設計已經(jīng)接近尾聲，作為大學生的設計，由于經(jīng)驗匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的指導和督促，以及同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板、定位板，送棗底板水平安裝在機架上位于料斗的下方，在頂核桿正對著的料斗下部的一邊與送棗底板之間有與棗直徑相適應的間隔形成出棗閘門，送棗板安裝在料斗之下送棗底板之上，位于料斗與送棗底板之間；送棗板為矩形板，在送棗板分布著正對著出棗閘門的水平縱向Ｕ形槽，Ｕ形槽的寬度略大于棗的直徑，長度略大于棗的長度，即Ｕ形槽的長度和寬度與棗的大小相適應，Ｕ形槽在橫向與料斗的縱向槽的位置相對應，在送棗板有縱向的導槽，在導槽內(nèi)插著撥銷，撥銷固定在滑動架上，當滑動架帶動撥桿把送棗板向頂核桿的方向推到極限位置時，相對料斗底，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門外，當滑動架帶動撥桿把送棗板向頂核桿相反的方向推到極限位置時，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門內(nèi)?？紤]到轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩等因素，參照GB117174標準與規(guī)格，選用O型，：截面尺寸截面積尺寸單位長度重量10647三角帶輪的最小直徑，查表O型最小值為7163mm，本文采用63mm，帶傳動為保證強度，大輪均采用雙槽輪。參考機械原理可得直動平底從動件盤形凸輪的實際廓線方程為：式中：——基圓半徑，mm； s——從動件運動位移，mm； ——凸輪轉(zhuǎn)角，度。按從動件形狀可分為：尖底從動件、滾子從動件、平底從動件和曲底從動件。（5） 按齒面硬度查詢調(diào)質(zhì)處理鋼的圖查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限；（6） 由公式（）計算應力循環(huán)次數(shù) 則小齒輪的應力循環(huán)次數(shù)為大齒輪的應力循環(huán)次數(shù)為（7） 查詢接觸疲勞壽命圖可知，兩個齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)；；凸輪機構(gòu)是由凸輪、從動件（也稱推桿）和機架組成的高副機構(gòu)。齒輪的強度設計主要分為：按齒面接觸強度設計和按齒根彎曲強度設計兩種。青棗除核機是一般的工作裝置，速度不高，故選用7級精度(GB1009588)。 第二章 零件選型與設計 齒輪的設計在青棗除核機裝置的設計過程中，整個裝置的傳動件的設計非常重要，而在所有的傳動件中一對嚙合齒輪的設計尤為復雜。 、——分別為一級減速、二級減速軸的轉(zhuǎn)速，r/min。在二級減速器中，兩級的大齒輪直徑盡量相近，以利于浸油潤滑。所以，可以確定傳動裝置的總傳動比為15。因此應全面分析比較其利弊來選定電動機轉(zhuǎn)速。容量小于工作要求，則不能保證工作機正常工作，或使電動機長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費。Y系列電動機為我國推廣采用的新設計產(chǎn)品，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體的場合，以及要求具有較好啟動性能的機械。沖頭的沖壓過程采用凸輪軸實現(xiàn)。要同時滿足這些要求是比較困難的，因此要通過分析比較多種方案，來選擇能保證重點要求的較好傳動方案。本青棗除核機及其自動拉溝除核機加工效率高、質(zhì)量好。除核機構(gòu)是除核機的關(guān)鍵，本課題要求設計除核裝置。作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定
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