【正文】 PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！—— QCC 之父主要貢獻(xiàn)：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國。主要貢獻(xiàn)：零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。167。檢驗主管的職責(zé)檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）o o o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。質(zhì)量檢驗必備條件第一：檢驗人員第二： 備第三：檢測手段第四： 準(zhǔn)第五：管理制度檢驗的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；質(zhì)量檢驗的“三性”公正性科學(xué)性 o o o o o o o o o o三不放過原則一、不查清不合格的原因不放過。三、不落實改進(jìn)的措施不放過。 167。 167。抽樣檢驗抽樣檢驗適用于：◇ 檢驗是破壞性的；◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o 167。抽樣檢驗風(fēng)險性36.、合 格：滿足要求。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗；關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。不制造不合格品。 o o o o o o o : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗。對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證。 167。 167。返修?！?對于不合格品或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可 準(zhǔn)定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。公差：允許尺寸的變動量。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20機械制造工藝方法制造機械零件的基本工藝方法 ：鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；步驟 ：先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。裝配圖 是用來表達(dá)機器或部件的圖樣。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。英文全稱： International Organization for 是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。ISO 職能ISO 最高的權(quán)力機構(gòu)是：每年一次的“全體大會”。質(zhì)量管理體系發(fā)展史1959 年：美國軍方頒布 MILQ9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；1979 年：英國頒布國家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；質(zhì)量管理體系發(fā)展史1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標(biāo)準(zhǔn)；1994 年： ISO9000 ： 1994 ；年： QS9000 第一版年： QS9000 第二版年： QS9000 第三版年： ISO/TS16949 第一版2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布2002 年： ISO/TS16949 第二版TC176 簡介“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標(biāo)準(zhǔn)；TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。四、生產(chǎn)前，了解當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開工時，準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產(chǎn)上線物料是否用錯、流轉(zhuǎn)過來的前道工序生產(chǎn)半成品的品質(zhì)狀況等。八、積極參與和協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)過程的品質(zhì)控制，了解和掌握新產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗方法，學(xué)習(xí)和牢記新產(chǎn)品的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。管理職能：對生產(chǎn)現(xiàn)場全面質(zhì)量監(jiān)督檢查。對于來料的品質(zhì)有一定的認(rèn)識，并能找出相應(yīng)的質(zhì)量缺陷，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序，不流轉(zhuǎn)其他車間。成品出庫時，核對發(fā)貨產(chǎn)品批號和合格標(biāo)志，核對無誤后，在出庫單上簽字。1執(zhí)行部門主管制定的5S現(xiàn)場檢查整改計劃，確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整齊、舒適和合理。學(xué)習(xí)實現(xiàn)新產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵控制因素和方法。對于生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工具、物料和環(huán)境臟、亂、差現(xiàn)象，有權(quán)要求相關(guān)班組按要求整改。1積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時性工作任務(wù)。對工人的違規(guī)及野蠻操作，應(yīng)給予制止，并上報部門主管處理。按照部門主管制定的取樣要求和方法進(jìn)行取樣，按規(guī)定對樣品進(jìn)行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結(jié)果記錄在相應(yīng)臺賬上。若因領(lǐng)用的前道生產(chǎn)的半成品不良導(dǎo)致品質(zhì)異常，品管員應(yīng)及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質(zhì)問題的延續(xù)發(fā)生。二、工作內(nèi)容：根據(jù)公司制定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產(chǎn)品最終檢驗、對不合格產(chǎn)品進(jìn)行有效控制等任務(wù)。第五篇：品管員崗位職責(zé)品管員崗位職責(zé)一、概述 崗位名稱：品管員直接上級：質(zhì)量過程控制主管下屬崗位：班組長、操作工和設(shè)備科科長崗位性質(zhì)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。六、在檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?；蚱焚|(zhì)不良時，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應(yīng)，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、熟悉和掌握各型號產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范、注意事項和生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，對來料、過程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進(jìn)行有效地檢驗和控制，并做好相關(guān)記錄。1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會”（CSA）的名義重新進(jìn)入 ISO。1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。裝配圖用來表達(dá)機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。(2)必要的尺寸。表達(dá)單個零件的圖稱為 零件圖。確定各部分的大小和位置。公差大小的理解公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高?；Q性靠什么保證誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠嬃繖z定規(guī)程，企業(yè)無權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。降級或改做它用。 167。記錄評審隔離處置不合格品處置的方法 o 167。 167。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。對生產(chǎn)線提交的成品進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識、隔離并保存好檢驗結(jié)果。不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤。 o o o o o o o o o o oIQC ： Ining Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求?！?抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。 167。 167。四不放松原則不放松每一個班次；小時；不放松每一道工序；問題；現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：