【正文】 計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。二、不查清責(zé)任者不放過。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。 167。 167。四項基本原則：克勞士比：四項基本原則原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o oo o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o，；原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質(zhì)量？不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父生于 1891 年主要貢獻(xiàn)：SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。全面質(zhì)量控制階段： TQCo o： 20 世紀(jì) 60 年代年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進(jìn)一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM?！?常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達(dá)到的程度如何？這就是質(zhì)量。質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關(guān)品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時應(yīng)對第二方或第三方的工廠審查或認(rèn)證工作。8〉加強對生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設(shè)備的管控力度，做好計量器具的外校和內(nèi)校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對所有的計量器具進(jìn)行統(tǒng)一管理，并造冊登記。處理問題力求準(zhǔn)確、快速、果斷。4〉加大對制造過程重大質(zhì)量事故的處理力度。每月對來料狀況進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進(jìn)不合格品。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術(shù)能力，及時跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好2013年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能讓客戶滿意。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進(jìn)行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標(biāo)準(zhǔn)，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如下： 外部標(biāo)準(zhǔn)目前以把品管部現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)進(jìn)行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識和清單，便于查詢。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)模瑯?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。 加強不合格品控制，完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)。 見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計劃，實施有監(jiān)督。為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工 作職責(zé)。為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保iso9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)規(guī)劃； 。3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； 工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因； 每月對品管忠誠考核10分每月對品管溝通能力考核；10分 每月對品管工作態(tài)度考核；10分每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)； 每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析； 每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計；每周質(zhì)量處罰通報； 外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點； 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通； 每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； 第一篇：品管員工作計劃[范文模版]篇一：2014年品管部工作計劃 品管部工作計劃2014年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗核對驗； 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗控制；成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗外協(xié)產(chǎn)品； 每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門； 每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報告； 外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% 每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方法，iso體系的培訓(xùn)實踐應(yīng)用；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作責(zé)任心考核；10分 每月對品管服從管理考核10分 工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正； 工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕?biāo)； 10；質(zhì)量體系的維護(hù)；2季度；來料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示，確保每人都能熟習(xí)并掌握品管部各項工作的技能。，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關(guān)工作職責(zé)，對于與技術(shù)部對應(yīng)的有關(guān)工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作也待制定。編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導(dǎo)作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。 ，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品管部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。品質(zhì)部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標(biāo)全方位開展品質(zhì)工作。（考核的標(biāo)準(zhǔn)為公司制定的總目標(biāo)及部門、工序的分目標(biāo)為準(zhǔn)則）2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進(jìn)行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎(chǔ)上，擴展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。對在線產(chǎn)品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質(zhì)管控逆轉(zhuǎn)以往處理質(zhì)量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題點，阻止生產(chǎn)不良品，加強過程質(zhì)量管控力度，做到過程不制造不良品。5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質(zhì)要求，按計劃組織品管人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。7〉在品質(zhì)數(shù)