【正文】 些問題也是產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象的重要原因。②、骨料粒徑偏太,砂粒中有大卵石。⑥、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵管；⑦、由于機(jī)械故障、施工機(jī)具配置、勞動力組織不合理,致使灌注時間過長；（3）產(chǎn)生斷樁的原因①、在灌注混凝土過程中由于測定已灌混凝土表面標(biāo)高錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象,形成夾層斷樁。由于導(dǎo)管埋深過大,以及灌注時間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,加上導(dǎo)管采用已很落后且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管, 在提升時, 因?yàn)檫B接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。④、在灌注過程坍塌由于工程地質(zhì)情況較差,施工單位組織施工時重視不夠,有甚者分包或轉(zhuǎn)包,施工者沒有經(jīng)驗(yàn),在灌注過程中,井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等, 造成類泥砂性斷樁。③、最大限度地降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差,施工過程中要及時做好材料含水量的檢測,應(yīng)該做到每車集料都要過秤,采取重量比控制,保證用水量和含砂率不至產(chǎn)生較大偏差,保證混凝土的和易性和流動性,其坍落度控制在18cm20cm 之間。灌注前,必須對孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測定,如厚度超過規(guī)定,需再次清孔,可用灌注導(dǎo)管做吸泥管用空氣吸泥機(jī)清孔,或?qū)椎赘邏荷渌蛏滹L(fēng)3min5min,使沉渣懸浮,然后立即灌注混凝土。如斷樁時,孔內(nèi)混凝土已有相當(dāng)數(shù)量,氣舉法難以吸除而混凝土面離護(hù)筒底還有一定距離。③、旋噴帷幕法要在樁身周圍連續(xù)鉆孔后旋噴灌漿,漿與砂土固結(jié)后形成一帷幕,然后用小鉆頭掃除樁經(jīng)內(nèi)1 米后混凝土表層,將泥漿置換為清水,由潛水員下去將余渣清除干凈,最后在清水中第二次灌注水下混凝土。在冷凍孔內(nèi)宜采取降低水化熱措施,并攙加防凍早強(qiáng)劑,從而以免混凝土遭凍害及產(chǎn)生溫度裂紋。（2）由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。(2)保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。（6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。 卡鉆（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。（1）卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，然后再繼續(xù)灌注，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過大。（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（3）地下水超過原承壓水頭。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。關(guān)鍵詞：巖溶地區(qū) 橋梁樁基 溶洞處理一、工程概況渝湘高速公路H12標(biāo)位于武陵山區(qū)，共有大中橋5座，其中包括一處互通式立交。但其中玉屏互通立交A匝道橋57樁基用沖擊鉆孔灌注樁的樁基施工后出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，原因?yàn)槿芏催^大，且溶洞與溶溪河相通，鉆孔施工時填的黃土均流向河中，造成泥漿比重下降，導(dǎo)致塌孔。但在巖溶地段這種現(xiàn)象尤為明顯。有時兩樁基之間突然下陷深約3m ,直徑5m 左右的大坑。粘度≮20s。黃土水泥按1∶,鋸末按10 %摻入。②對于洞體較大,填充物為流塑狀態(tài)時,采用孔口下3～4m 的鋼護(hù)筒,四周加固,以穩(wěn)定孔口(對于土質(zhì)較差的孔口,在護(hù)筒下部澆筑35cm厚的砼),孔內(nèi)選用優(yōu)質(zhì)膠土造漿,保持孔內(nèi)水位高度,在快到溶洞地時,投入片石、泥塊、粘土,鉆機(jī)低沖程沖擊,同時觀測孔內(nèi)泥漿的沉降,孔旁備料待填,必要時加入水泥(散或成袋)以加快固結(jié)填充,防止漏漿塌孔,有的樁孔需反復(fù)數(shù)次,才能控制住?？ㄣ@、掉鉆（1）原因分析一方面由于巖面傾斜,溶溝、溶槽擠鉆,而鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活產(chǎn)生梅花孔而卡鉆。在鉆頭上焊上角鋼穿鋼絲繩、引套等處理卡鉆效果較好。斷樁（1）原因分析A、在巖溶地段由于溶洞相互連通,灌注時難以測出混凝土數(shù)量,使水下砼流失無法估量,如有一樁基, ,實(shí)際灌注為 此時容易造成斷樁。又如導(dǎo)管接頭密封不禁等原因。C、測量混凝土面的上升速度,若上升緩慢必是流失,要保證埋管深度,減少對下部混凝土的擾動。參考文獻(xiàn)：無。四、結(jié)束語在溶巖地段采用鉆孔灌注樁施工有應(yīng)用面較廣,材料就地取材,加快工程進(jìn)度,提高經(jīng)濟(jì)效益,而且質(zhì)量容易控制等優(yōu)點(diǎn)。（2）預(yù)防及處理措施A、每次施工前,必須備用一臺攪拌機(jī)及發(fā)電機(jī),并檢測導(dǎo)管的密封性,備足砂石料及水泥。C、灌注水下混凝土?xí)r往往由于機(jī)具、材料準(zhǔn)備不完善從而造成斷樁。若無法提出鉆頭,可視具體情況處理。在 處理卡鉆時,鋼絲繩斷或鉆頭擠死無法打撈而形成掉鉆。（2）預(yù)防及處理措施鉆孔時每進(jìn)1～2m 便自檢一次,如發(fā)現(xiàn)偏 孔提出鉆頭,拋入片石1～2m 厚以低沖程沖擊,一般便可糾正。當(dāng)漏漿太快散填難以達(dá)到目的時,應(yīng)采用集中拋填將粘土,水泥成袋回填,片石集中填入,要求短時、集中。PH 值 。（2）預(yù)防及處理措施 A、要求司鉆人員對照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度,泥漿稠度和孔外水位變化,及時取碴分析,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。塌孔的表現(xiàn)形式也多樣化。三、鉆孔施工中易出現(xiàn)的問題、原因分析及防治處理 裂隙漏漿裂隙漏漿產(chǎn)生后,難以形成設(shè)計(jì)樁位的圓孔,表現(xiàn)為擴(kuò)徑或塌孔,嚴(yán)重時將鉆機(jī)傾倒。二、施工方案的選定根據(jù)地質(zhì)鉆探資料,結(jié)合附近路基挖方爆破段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)(泥石填充膠結(jié)性較好),對于一般的小溶洞，且溶洞內(nèi)無或者有很少滲水的樁基溶洞，采用同樁基砼標(biāo)號相同的混凝土進(jìn)行填充后方進(jìn)行人工挖孔施工。當(dāng)鋼筋籠上浮時，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動。（5）孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動。（1）護(hù)筒底腳漏水。（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（4）拆除導(dǎo)管時，要仔細(xì)量測計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。（4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。（3）必要時用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。（2）下鉆時不可太猛。（3）塌孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時，～。（2）在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動過大而造成。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。水上鉆孔平臺在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保平