【正文】 度約為5~10MPa 的凍土帷幕,達(dá)到人工處理斷面并在干處澆注混凝土的目的。第四篇：橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施常見問題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴(kuò)孔、卡鉆、導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管、灌注過程中塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問題進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施一一講解。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（5）由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（9）處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。鉆孔過程中常見問題原因分析及處理塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。（2）泥漿相對(duì)密度過小，水頭對(duì)孔壁的壓力較小。（4）鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動(dòng)。（8）清孔后未能及時(shí)灌注混凝土，放置時(shí)間過長。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（7）鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。（2）水上鉆孔平臺(tái)不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)施工場地進(jìn)行整平和壓實(shí)，必要時(shí)墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。（3）經(jīng)常檢查鉆桿，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時(shí)，沖程放小，慢速鉆進(jìn)，必要時(shí)回填片石粘土重新鉆進(jìn)。 鉆孔偏斜處理措施（1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時(shí)改用沖擊鉆沖擊成孔。（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，鉆出的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計(jì)孔徑。 擴(kuò)孔 （1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動(dòng)過大。（3）采取減壓鉆進(jìn)。（2）擴(kuò)孔嚴(yán)重時(shí)，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實(shí)后重鉆。（2）下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（4）當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。（1）上下輕微提動(dòng)鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起鉆錘。（3）鉆錘補(bǔ)焊時(shí)保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。（2）可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動(dòng)后提起。水下混凝土灌注時(shí)常見問題原因分析與處理措施 （1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（3）在灌注中，上下抽動(dòng)導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm～40cm之間為宜。（3）灌注時(shí)導(dǎo)管不宜上下抽動(dòng)過猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時(shí)，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（3）由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時(shí)混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（1）灌注前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。（2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。(2)提升導(dǎo)管時(shí)過猛，將導(dǎo)管拉斷。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動(dòng)，不可猛拔。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過低。（1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)夯壓密實(shí)。（3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相對(duì)密度與粘度。（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。 （1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（1）提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢灌注速度。第五篇：H12巖溶地區(qū)橋梁樁基施工溶洞處理巖溶地區(qū)橋梁樁基施工溶洞處理作者：黃學(xué)超 陶磊單位：中國十九冶渝湘高速公路H12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部摘要：本文著重?cái)⑹隽嗽趲r溶地區(qū)橋梁挖孔樁樁基成孔施工中遇到溶洞時(shí)造成施工困難的實(shí)例分析以及所采取的沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔成孔施工方法。橋梁樁基樁30%處于巖溶發(fā)育區(qū),地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,表現(xiàn)在溶洞、裂隙比較普遍,巖面傾斜較大,根據(jù)地質(zhì)資料揭示,溶洞內(nèi)充填粘土,含碎石、砂且漏水,洞體高度一般在1m 以上,大者達(dá)5m ,溶洞分布深度、高度無規(guī)律，其中玉屏互通立交A匝道橋57樁基位于溶溪河岸，巖溶尤其發(fā)育。對(duì)于溶洞較大，且洞內(nèi)不斷涌出水和沙的溶洞，決定采用沖擊鉆孔灌注樁的樁基施工方法,并使用沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔,將鋼護(hù)筒下沉2～3m 護(hù)壁,保持水頭回填粘土、片石(摻入水泥、鋸末)等孔壁自穩(wěn)能力,保證河床穩(wěn)定,杜絕孔口坍塌,防止灌注砼的大量流失,成孔把握性大,作業(yè)面廣。對(duì)于A匝道橋57樁基出現(xiàn)的現(xiàn)象，決定采用沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔，鋼護(hù)筒跟進(jìn)深度與樁基深度相同，以保證鉆孔施工過程中填入黃土不流失及泥漿比重的穩(wěn)定性。（1）原因分析一般的鉆孔樁施工也會(huì)出現(xiàn)塌孔等問題。因?yàn)閹r層表面的溶溝、槽與溶洞相互串通,又與地下水形成 暗流,通過透水性強(qiáng)的砂礫層、卵石層與地下水相連接,鉆孔中泥漿比重較大,孔內(nèi)水壓與暗流水壓造成漏漿,當(dāng)鉆頭擊穿無填充物或少量填充物溶洞頂板時(shí),孔壁失去孔內(nèi)壓力,孔內(nèi)水頭急劇下降,外部地下水滲透水壓過高而產(chǎn)生動(dòng)壓力,引起孔壁坍塌。當(dāng)護(hù)筒下沉與巖面連接不密時(shí),坍塌多發(fā)生在護(hù)筒底:當(dāng)鉆機(jī)擊穿溶洞頂板時(shí),僅三四分鐘孔內(nèi)水頭下降3～5m深,造成孔四周鋼管、方木等落入孔中,護(hù)筒也下沉。有時(shí)樁基在施工中,短短2 分鐘,孔內(nèi)漏漿量達(dá)16m3 ,補(bǔ)水一下難以完成,造成鉆機(jī)傾覆。與普通的鉆孔樁所用的泥漿相比,巖溶地段處所需的泥漿質(zhì)量和比重要加強(qiáng),其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合: 比重: ～ 。膠體率≮95 %。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土,當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末,以提高泥漿的膠體率,懸浮能力。B、進(jìn)行拋填,將片石、粘土及水泥作為混合物,視漏漿程度反復(fù)拋填,沖擊一次應(yīng)1～3m ,到不漏、穩(wěn)定為止。具體地講,有可分為兩種情況①在溶洞洞體小,充填物多為不穩(wěn)定土層時(shí),應(yīng)回填片石以低沖程反復(fù)沖砸,使孔底出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái),再轉(zhuǎn)入正常沖擊,通過溶洞進(jìn)入充填地段時(shí),采用泥漿護(hù)壁,使用優(yōu)質(zhì)泥漿保持洞內(nèi)水頭高度,適時(shí)向孔內(nèi)投入泥塊和袋裝粘土及少量片石,采用低沖程將填充物擠入洞內(nèi)及裂隙以加固孔壁防止漏漿或塌孔。偏孔（1）原因分析 因溶溝、溶槽巖面傾斜,頂板厚度不均,加上有孤石等偏孔易出現(xiàn),糾偏是該種地段最頻繁的內(nèi)容,貫穿于整個(gè)過程。如反復(fù)拋填仍難以糾偏時(shí),需清孔后用C25 級(jí)水下砼(摻早強(qiáng)劑)灌注1～ ,待強(qiáng)度達(dá)到70 %時(shí)再繼續(xù)鉆孔。另一方面因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,判斷失誤也易造成卡鉆。（2）預(yù)防及處理措施在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲及鉆頭直徑磨損程度。一旦發(fā)生卡鉆、掉鉆, 可以利用鋼絲繩或引套將鉆頭輕輕提出。如有一樁基,只差20cm 便可成孔時(shí),鉆頭掉入溶槽中,據(jù)地質(zhì)勘探,下部已達(dá)到完整巖層,所以采用回填1m厚片石大沖擊,并測(cè)其沉降量,直到達(dá)完整巖層且無沉降為止。B、灌注時(shí)的混凝土配合比不合理或石子的 級(jí)配不合理造成離析、板結(jié)將導(dǎo)管阻塞而出現(xiàn)斷樁。如砼拌和機(jī)輸送設(shè)備出現(xiàn)故障而無備用。D、拆卸導(dǎo)管不及時(shí)埋管較深。B、分工明確,記錄及時(shí),保證混凝土施工連續(xù)性。D、混凝土要有合理的級(jí)配。通過這次實(shí)踐, 初步掌握了一些鉆孔樁溶洞處理施工方法,希望能為今后開展這方面的工作起到