【正文】 ,跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應(yīng)提前1～2天化成石灰膏。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。④抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應(yīng)及時修正。②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短。輕質(zhì)的隔墻抹灰出現(xiàn)此類質(zhì)量通病的原因有:①抹灰時,沒有根據(jù)有關(guān)板材特性采用合理的操作方法。⑤墻體剛度差,受到劇烈沖擊振動。條板頂棚,鋼板網(wǎng)頂棚抹灰出現(xiàn)此類通病的原因:①頂棚基層龍骨、條板含水率過大,龍骨截面尺寸不夠,接頭不齊,起拱不準,撓度大。爆灰這種質(zhì)量通病一般是表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點。原因一般有以下幾點:①抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。②木分格條浸水不透,使用時發(fā)生變形。②抹灰前墻面必須澆水。④對于抹灰厚度在35厘米之間的,我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應(yīng)過高,并且抹灰厚度不應(yīng)過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。通過多年的施工經(jīng)驗,針對在施工過程中由于操作不當而造成的這種通病,總結(jié)出了下列防治措施: ①抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。⑤為了使在抹灰結(jié)束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內(nèi),在抹灰過程中要隨時對開間尺寸進行監(jiān)測,如超過偏差后可以立即進行修整。③使用鋼模、組合小鋼模板、現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時,應(yīng)用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:∶1混合砂漿,厚度23mm,應(yīng)順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平?？鬃冃危鬃冃?，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）起皺 ：主要原因是壓邊力（?。┎粔颍率惯M料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P(guān)系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關(guān)系開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太??；另外和模具的表面光潔度也有關(guān)系。 刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。二、彎曲件的常見缺陷及原因分析彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： ?！Σ亮^大 ——進料困難 表面擦（拉）傷表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。因此，控制材料的流向及流速極為重要。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。常見缺陷及原因分析大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。皺紋產(chǎn)生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。，嚴重時形成里松外緊。制件從外表觀察，要求棱線清晰。此時可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。第五篇：常見建筑結(jié)構(gòu)主體質(zhì)量問題主體。：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯開距離只有約束300mm，小于標準規(guī)定的500mm。16．構(gòu)造柱缺少水平拉筋。22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；，主筋移位，箍筋加工不符合要求。36．沉降縫材料差，節(jié)點不對。，校正不對，彎度太大，未按1：6進行校正。，且未見到環(huán)通。57．保護層墊塊數(shù)量不足。61．模板破壞有爆?，F(xiàn)象。；。，避免走重車及堆物。，構(gòu)造柱箍筋間距過大。3級鋼筋注意使用50系列焊條。，接頭錯開長度不足。（未固定在箍筋角上），保護層墊塊局部不到位。破損變形拼縫大。%（未按設(shè)計滿布）。，梁模板內(nèi)垃圾未清理。，管井在回填土內(nèi)的，施工縫不應(yīng)留在板面，應(yīng)同底板側(cè)墻一樣上泛300mm。？，應(yīng)及時修補。，柱跟有爆模現(xiàn)象。，墻柱下部垃圾未清理干凈。20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。錯開距離焊接為35d且≥500。（拉傷）表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結(jié)合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。，進料過多而起皺。，后阻力增大，造成進料困難而開裂。－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。具體影響的原因有：。此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內(nèi)部則靠材料延伸來滿足脹形的要求?！獭⒘鸭y。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確可靠。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲制件形狀復(fù)雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。 沖裁狀態(tài)不當如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。⑤預(yù)制混凝土樓板板縫應(yīng)先用1:2水泥砂漿勾縫找平。①預(yù)制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應(yīng)超過5mm。③在抹灰過程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。為此采用磚墻上先括一次35mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進行。二、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法:、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好。④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。③釘鋼板網(wǎng)未繃緊,抹灰后變形過大。②預(yù)制樓板安裝不平,灌縫不密實。③安裝條板時,板縫砂漿擠壓不嚴,砂漿不飽滿。