【正文】 高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。 3．立柱斷面尺寸 機架應(yīng)具有足夠的強度和剛性，機架剛性表示它抵抗變形的能力，時間上它有機架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系?！≤堜摍C對潤滑的要求（1）軋鋼機 軋鋼機的主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設(shè)備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。　軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂（1）軋鋼機采用的潤滑油、脂 軋鋼機經(jīng)常采用的潤滑油、脂，參看表41。從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類，（2）軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng) 根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，,每分鐘流量可大至幾百到幾千升,對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。當(dāng)軋鋼機起動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。（4）軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng) 油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤滑部位。(5)電機轉(zhuǎn)速和電樞電流經(jīng)常處于變化狀態(tài)，電機經(jīng)常處于動態(tài)換向過程之中。這是由于可控硅供電和勵磁對直流電機有兩個突出的影響?！　〗涣麟姍C用的集電環(huán)與直流電機的換向器 不一樣，在集電環(huán)的情況下，電流是不間斷的，它必須在完全無火花的狀態(tài)下運行，火花只是在電刷發(fā)生異常振動和許多電刷并聯(lián)使用時由于電流分布不均引起的電流過度集中而產(chǎn)生的。因而，集電環(huán)的電刷即使產(chǎn)生非常小的火花，也必須予以充分注意?！　‘a(chǎn)生上述三個主要問題的原因：電機本身的因素；電刷材質(zhì)和選型的因素；運行條件、環(huán)境條件及安裝與維護(hù)不當(dāng)?shù)?。　　為此，對軋鋼機用電刷運行性能的要求一般說來是：(1) 要求電刷換向能力強，電刷的換向電阻大，接觸壓降高，有利于改善電機換向； (2)電刷過載能力強導(dǎo)熱性好； (3)電刷成膜能力強，能快速形成氧化膜；(4)抗磨能力強、潤滑性能好，有利于電刷和換向器的穩(wěn)定接觸。一般，潤滑性能好，磨損小，摩擦系數(shù)小易形成氧化膜，但換向性能差，而換向性能好的電刷，摩擦系數(shù)大，磨損大，成膜能力也較差?！　‰娝⒌倪x擇是一項很復(fù)雜的問題，到目前為止尚沒有一套科學(xué)的選型方法，僅是根據(jù)電機的種類，電機的性能和電機的使用條件、環(huán)境條件，對照電刷的靜態(tài)性能和動態(tài)性能選擇相應(yīng)的電刷，再經(jīng)過多次實際運行試驗才能選出較理想的電刷。初步統(tǒng)計，1000kW以上的直流發(fā)電機和直流電動機有一半以上使用這些電刷。無論是國產(chǎn)設(shè)備還是引進(jìn)設(shè)備都以D37D374B、D37D31QL61QL610QL208QL63102EG464EG25GH400GH400GH452TD270TD500、TD60 TD122SA45等炭黑基電化石墨電刷為主。雙子電刷即將兩瓣電刷通過電刷導(dǎo)線穿入電刷頂部的壓板組合在一起，裝入同一刷盒中使用，目的是增加電刷等效橫向電阻限制換向元件即電刷內(nèi)的短路電流來改善換向性能。這樣既易形成氧化膜又改善了換向性能。 　電機電刷的安裝與維護(hù)　　如前所述，正確的選擇和使用電刷是保證電機正常運行的重要條件之一，同時正確的 掌握電刷的安裝與維護(hù)更是十分重要的。 (2)刷盒與換向器或集電環(huán)的高度距離應(yīng)保持在23毫米之間。 (5)集電環(huán)與換向器 ①集電環(huán)與換向器應(yīng)保持光潔，粗糙度應(yīng)達(dá)到 。 (6)電刷彈簧壓力應(yīng)均勻，電刷的彈簧壓力的大小與電機正常運行是非常重要的。二、電刷的維護(hù)　　電刷運行時的維護(hù)是確保電機長期穩(wěn)定運行的一項重要工作。并根據(jù)觀察情況，采取相應(yīng)措施以保證電機的正常運行。 (4)檢查電刷的壓力，電刷所受彈簧壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各種電刷之間均勻傳 導(dǎo)電流的重要因素。 (7)要經(jīng)常檢查電刷的換向情況，火花的大小，變化規(guī)律以及電刷和換向器有否燒傷并即時采取措施。充分發(fā)揮這些軋鋼機的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好、品種更多的鋼材進(jìn)一步滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門的需要，是當(dāng)前中小型軋鋼機生產(chǎn)的一個重要任務(wù)近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家的軋鋼設(shè)備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。[J]. 特殊鋼,1983[10] 智明木村, 信淵藤野, 周淵. 現(xiàn)代軋鋼機的最新發(fā)展鋼錠或鋼坯依次通過軋機的一組孔型軋成一定斷面的型鋼。（3）軋輥導(dǎo)位設(shè)計：為了保證軋件能順利地出入孔型，或者使軋件能在進(jìn)孔型前或出了孔型后發(fā)生一定的變形，產(chǎn)生矯直和翻鋼作用所以必須正確地設(shè)計和計算導(dǎo)衛(wèi)裝置。周期斷面的成品孔孔型的斷面，是周期地變化的。武器式孔型的軋槽凹入軋輥內(nèi)，它由兩處對稱的（或不對稱的）軋槽合成開口式孔型（如圖2 a、b所示）。但是由于第一孔的位置是在軋輥的一端，緊靠輥頸，鋼錠加熱后的氧化皮在第一孔內(nèi)剝落后，容易直接掉進(jìn)軸承座內(nèi)磨損軸瓦。但操作時軋件需要往復(fù)移動，同順序式比較，其輔助時間長，初軋機的生產(chǎn)率低。但是，軋槽淺會增加上軋輥的提升時間?？仔偷拈_口寬度式中為鋼錠大頭的邊長。但是深度大了會削弱軋輥的強度，順序式配置的孔型尤其如此。這個空間高度與最大壓下量有關(guān)，既圖5軋件與機架之間壓力P的示意圖如果軋槽深度超出上述的關(guān)系時，機架輥的輥身就需要相應(yīng)地車成梯形。五、 圓角r成品孔r取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼坯圓角。但是不必?fù)?dān)心軋件會向上彎曲，因為初軋機的軋件自重大，足以保證軋件平直。通過這此畢業(yè)設(shè)計也培養(yǎng)了我科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。在劉尚老師的精心指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計也結(jié)束了，可以說，我在此期間學(xué)到了很多東西，那都是在書本上學(xué)不到的。一般下壓力用輥徑差來表示，通常為7~10mm。3．成品孔切槽深度應(yīng)盡量大些，防止軋件扭轉(zhuǎn)倒料，如果是最后一個成品孔型，則可以取成品坯的邊長作為孔型的高度。決定切槽深度，還要注意道機架輥的安全。由于第二孔具有矯正軋件斷面形狀的作用，所以第二孔也被稱做“矯正孔”。為了便于記憶，孔型的趕度尺寸取“10”進(jìn)位的整數(shù)。二、 孔型的深度及寬度1．第一孔第一孔的底部，必須做成平底，切不可有向內(nèi)鼓起的凸度，否則會使軋件表面變形的現(xiàn)象惡化。2．對稱式配置圖4孔型對稱式配置在軋輥上對稱時間配置是將第一孔放在軋輥近似中間的位置，如圖2所示。 圖2第二節(jié) 初軋機孔型設(shè)計一、 孔型在軋輥上的配置初軋機孔型在軋輥上配置的形式不外乎二種方案。常見的孔型開卷和應(yīng)用范圍如表所示孔型形狀孔型名稱應(yīng)用范圍箱形孔初軋。二、孔型的形狀及分類按用途可以把孔型分為以下五種：初軋或開坯孔型—其主要任務(wù)是把鋼錠軋成鋼坯，縮小斷面，增大長度，這種孔型也可以與延伸孔型劃為同一關(guān)；延伸或粗軋孔型—用于進(jìn)一步減小軋件斷面，使其比較接近于成品最終的形狀和尺寸。 孔型設(shè)計的內(nèi)容包括：（1）斷面孔型設(shè)計：根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸及新產(chǎn)品性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)、確定道次、分配各道次的變形量和設(shè)計各孔型的形狀與尺寸。 郭廷杰. 日本21世紀(jì)軋鋼技術(shù)發(fā)展及展望通過這此設(shè)計，我對這種很普遍的但很實用機械有了很多的了解，這對我以后的工作也是很有幫助的。 (9)檢查空氣溫度，有條件的情況下，可調(diào)節(jié)空氣濕度，促進(jìn)換向器表面氧化膜的生 成以保證電刷的穩(wěn)定運行。當(dāng)電刷磨損到極限位 置時，就應(yīng)更換電刷，電刷使用的剩余高度以電刷壽命線為準(zhǔn)。 (2)電刷固定在最適宜的位置（即中性線上）不能任意將刷架前后移動。在停機時，應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)成滑動接觸部件的工作狀態(tài)是否正常，氧化膜形成的厚薄，氧化膜是否均勻和光澤，換向器表面狀態(tài)是否良好，電刷鏡面是否亮或者有否劃痕。電刷在運行中各個彈簧間壓力差要求不大于10%， 超出10%不能使用。 ③集電環(huán)的螺紋槽應(yīng)倒角。 (3)在安裝電刷前一定要檢查換向器或集電環(huán)的擺度，因為擺度超過標(biāo)準(zhǔn)（,）電刷振動加大,噪音增加,整流性能和滑動接觸性能都將變壞。所以正確掌握電刷安裝與維護(hù)應(yīng)引起 使用者的重視，下面就安裝電刷的一些關(guān)健要點概述如下： (1)。一般也用于單向旋轉(zhuǎn)電機上。一般多用于單向旋轉(zhuǎn)換向困難的電機中?！　榱烁纳栖堜摍C用電刷的換向性能，除在材質(zhì)進(jìn)行選型外，在電刷的結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用多瓣電刷、組合電刷、炭纖維復(fù)合電刷也取得了很大的成效。也有少數(shù)石墨—炭黑基，或炭黑基電化石墨電刷，如：D30D30D37QL631023等電刷。根據(jù)多年的實際經(jīng)驗一般多選擇電化石墨電刷，其中以石墨基電化石墨電刷、焦炭基電化石墨電刷和炭黑基電化石墨電刷為主體。當(dāng)然，電機運行情況是否良好主要取決于電機的設(shè)計和制造質(zhì)量，為了改善電機的換向性能，設(shè)計者和制造者采取了許多的有效措施。 (6)電刷分配電流能力好，材質(zhì)均勻，電阻系數(shù)均勻一致。軋鋼機經(jīng)常處于無負(fù)荷條件下運行，加之電機靠緊軋機，大量的輻射使水分蒸發(fā)，造成空氣干燥，使換向器很難形成氧化膜，再由于直流電機換向火花的產(chǎn)生又在一定程度上破壞已經(jīng)形成的氧化膜，因而要在換向器上維持良好的氧化膜也非易事。 　軋鋼機用電刷遇到的問題對電刷運行性能的要求　　在中大型軋鋼機用直流電機上運行的電刷遇到的問題主要有三個：一是換向困難；二是換向器氧化膜形成的能力差；三是電刷磨損比較快。使用石墨電刷和鋼質(zhì)集電環(huán)導(dǎo)電會顯示極性效應(yīng)，負(fù)極下的集電環(huán)的損傷比正極側(cè)嚴(yán)重而電刷的磨損則正極側(cè)偏大。 　軋鋼機用直流電機的運行情況　　軋鋼機用直流電機裝有電刷的有同步電動機和異步繞線型電動機，繞線型異步電動機的電刷大部只是在電機起動時通過電流，起動完畢后由電刷提升裝置將電刷提起?！　≤堜摍C用直流電機的供電方式有兩種：一種是早期的變流機組供電方式；另一種為目前廣為應(yīng)用的可控硅整流給電樞和勵磁供電方式。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。（3）軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng) 軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。（3）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。 第4章　軋鋼機的潤滑要求及用油冶金設(shè)備的品種繁多，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等，冶金設(shè)備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。一般可用下式計算： (36)式中 ——軋輥中心距，對四輥軋機是指支承輥中心距，對三輥軋機是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對四輥軋機是指支承輥輥頸直徑 ——軸承和軸承座的徑向厚度 ——上軋輥調(diào)整距離 ——慮壓下螺絲頭部伸出機架外的余量，以及安放測壓頭的可能性所以有：=600+170+55+300+150+30=1305mm2. 窗口寬度 對開式機架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時能順利地從窗口取出軋輥。輥頸危險斷面上的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為： (34)