【正文】 高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。 3．立柱斷面尺寸 機(jī)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，機(jī)架剛性表示它抵抗變形的能力，時(shí)間上它有機(jī)架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系。　軋鋼機(jī)對潤滑的要求（1）軋鋼機(jī) 軋鋼機(jī)的主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主聯(lián)軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)以及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五機(jī)架、送料輥、滾動(dòng)剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)、齒輪軸、平整機(jī)等的設(shè)備潤滑；各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等?！≤堜摍C(jī)潤滑采用的潤滑油、脂（1）軋鋼機(jī)采用的潤滑油、脂 軋鋼機(jī)經(jīng)常采用的潤滑油、脂，參看表41。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類，（2）軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng) 根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，,每分鐘流量可大至幾百到幾千升,對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。（4）軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng) 油霧潤滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤滑部位。(5)電機(jī)轉(zhuǎn)速和電樞電流經(jīng)常處于變化狀態(tài)，電機(jī)經(jīng)常處于動(dòng)態(tài)換向過程之中。這是由于可控硅供電和勵(lì)磁對直流電機(jī)有兩個(gè)突出的影響。　　交流電機(jī)用的集電環(huán)與直流電機(jī)的換向器 不一樣，在集電環(huán)的情況下，電流是不間斷的，它必須在完全無火花的狀態(tài)下運(yùn)行，火花只是在電刷發(fā)生異常振動(dòng)和許多電刷并聯(lián)使用時(shí)由于電流分布不均引起的電流過度集中而產(chǎn)生的。因而，集電環(huán)的電刷即使產(chǎn)生非常小的火花，也必須予以充分注意?！　‘a(chǎn)生上述三個(gè)主要問題的原因：電機(jī)本身的因素；電刷材質(zhì)和選型的因素；運(yùn)行條件、環(huán)境條件及安裝與維護(hù)不當(dāng)?shù)??！　榇耍瑢堜摍C(jī)用電刷運(yùn)行性能的要求一般說來是：(1) 要求電刷換向能力強(qiáng)，電刷的換向電阻大，接觸壓降高，有利于改善電機(jī)換向； (2)電刷過載能力強(qiáng)導(dǎo)熱性好； (3)電刷成膜能力強(qiáng)，能快速形成氧化膜；(4)抗磨能力強(qiáng)、潤滑性能好，有利于電刷和換向器的穩(wěn)定接觸。一般，潤滑性能好，磨損小，摩擦系數(shù)小易形成氧化膜，但換向性能差，而換向性能好的電刷，摩擦系數(shù)大，磨損大，成膜能力也較差?！　‰娝⒌倪x擇是一項(xiàng)很復(fù)雜的問題，到目前為止尚沒有一套科學(xué)的選型方法，僅是根據(jù)電機(jī)的種類，電機(jī)的性能和電機(jī)的使用條件、環(huán)境條件，對照電刷的靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)性能選擇相應(yīng)的電刷，再經(jīng)過多次實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)才能選出較理想的電刷。初步統(tǒng)計(jì)，1000kW以上的直流發(fā)電機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)有一半以上使用這些電刷。無論是國產(chǎn)設(shè)備還是引進(jìn)設(shè)備都以D37D374B、D37D31QL61QL610QL208QL63102EG464EG25GH400GH400GH452TD270TD500、TD60 TD122SA45等炭黑基電化石墨電刷為主。雙子電刷即將兩瓣電刷通過電刷導(dǎo)線穿入電刷頂部的壓板組合在一起，裝入同一刷盒中使用，目的是增加電刷等效橫向電阻限制換向元件即電刷內(nèi)的短路電流來改善換向性能。這樣既易形成氧化膜又改善了換向性能。 　電機(jī)電刷的安裝與維護(hù)　　如前所述，正確的選擇和使用電刷是保證電機(jī)正常運(yùn)行的重要條件之一，同時(shí)正確的 掌握電刷的安裝與維護(hù)更是十分重要的。 (2)刷盒與換向器或集電環(huán)的高度距離應(yīng)保持在23毫米之間。 (5)集電環(huán)與換向器 ①集電環(huán)與換向器應(yīng)保持光潔，粗糙度應(yīng)達(dá)到 。 (6)電刷彈簧壓力應(yīng)均勻，電刷的彈簧壓力的大小與電機(jī)正常運(yùn)行是非常重要的。二、電刷的維護(hù)　　電刷運(yùn)行時(shí)的維護(hù)是確保電機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。并根據(jù)觀察情況，采取相應(yīng)措施以保證電機(jī)的正常運(yùn)行。 (4)檢查電刷的壓力，電刷所受彈簧壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各種電刷之間均勻傳 導(dǎo)電流的重要因素。 (7)要經(jīng)常檢查電刷的換向情況，火花的大小，變化規(guī)律以及電刷和換向器有否燒傷并即時(shí)采取措施。充分發(fā)揮這些軋鋼機(jī)的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好、品種更多的鋼材進(jìn)一步滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門的需要，是當(dāng)前中小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)的一個(gè)重要任務(wù)近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家的軋鋼設(shè)備發(fā)展動(dòng)向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動(dòng)化。[J]. 特殊鋼,1983[10] 智明木村, 信淵藤野, 周淵. 現(xiàn)代軋鋼機(jī)的最新發(fā)展鋼錠或鋼坯依次通過軋機(jī)的一組孔型軋成一定斷面的型鋼。（3）軋輥導(dǎo)位設(shè)計(jì)：為了保證軋件能順利地出入孔型，或者使軋件能在進(jìn)孔型前或出了孔型后發(fā)生一定的變形，產(chǎn)生矯直和翻鋼作用所以必須正確地設(shè)計(jì)和計(jì)算導(dǎo)衛(wèi)裝置。周期斷面的成品孔孔型的斷面，是周期地變化的。武器式孔型的軋槽凹入軋輥內(nèi)，它由兩處對稱的（或不對稱的）軋槽合成開口式孔型（如圖2 a、b所示）。但是由于第一孔的位置是在軋輥的一端，緊靠輥頸，鋼錠加熱后的氧化皮在第一孔內(nèi)剝落后，容易直接掉進(jìn)軸承座內(nèi)磨損軸瓦。但操作時(shí)軋件需要往復(fù)移動(dòng)，同順序式比較，其輔助時(shí)間長，初軋機(jī)的生產(chǎn)率低。但是，軋槽淺會(huì)增加上軋輥的提升時(shí)間?？仔偷拈_口寬度式中為鋼錠大頭的邊長。但是深度大了會(huì)削弱軋輥的強(qiáng)度，順序式配置的孔型尤其如此。這個(gè)空間高度與最大壓下量有關(guān)，既圖5軋件與機(jī)架之間壓力P的示意圖如果軋槽深度超出上述的關(guān)系時(shí)，機(jī)架輥的輥身就需要相應(yīng)地車成梯形。五、 圓角r成品孔r取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼坯圓角。但是不必?fù)?dān)心軋件會(huì)向上彎曲，因?yàn)槌踯垯C(jī)的軋件自重大，足以保證軋件平直。通過這此畢業(yè)設(shè)計(jì)也培養(yǎng)了我科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。在劉尚老師的精心指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也結(jié)束了，可以說，我在此期間學(xué)到了很多東西，那都是在書本上學(xué)不到的。一般下壓力用輥徑差來表示，通常為7~10mm。3．成品孔切槽深度應(yīng)盡量大些，防止軋件扭轉(zhuǎn)倒料，如果是最后一個(gè)成品孔型，則可以取成品坯的邊長作為孔型的高度。決定切槽深度，還要注意道機(jī)架輥的安全。由于第二孔具有矯正軋件斷面形狀的作用，所以第二孔也被稱做“矯正孔”。為了便于記憶，孔型的趕度尺寸取“10”進(jìn)位的整數(shù)。二、 孔型的深度及寬度1．第一孔第一孔的底部，必須做成平底，切不可有向內(nèi)鼓起的凸度，否則會(huì)使軋件表面變形的現(xiàn)象惡化。2．對稱式配置圖4孔型對稱式配置在軋輥上對稱時(shí)間配置是將第一孔放在軋輥近似中間的位置，如圖2所示。 圖2第二節(jié) 初軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)一、 孔型在軋輥上的配置初軋機(jī)孔型在軋輥上配置的形式不外乎二種方案。常見的孔型開卷和應(yīng)用范圍如表所示孔型形狀孔型名稱應(yīng)用范圍箱形孔初軋。二、孔型的形狀及分類按用途可以把孔型分為以下五種：初軋或開坯孔型—其主要任務(wù)是把鋼錠軋成鋼坯，縮小斷面，增大長度，這種孔型也可以與延伸孔型劃為同一關(guān)；延伸或粗軋孔型—用于進(jìn)一步減小軋件斷面，使其比較接近于成品最終的形狀和尺寸。 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：（1）斷面孔型設(shè)計(jì)：根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸及新產(chǎn)品性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)、確定道次、分配各道次的變形量和設(shè)計(jì)各孔型的形狀與尺寸。 郭廷杰. 日本21世紀(jì)軋鋼技術(shù)發(fā)展及展望通過這此設(shè)計(jì)，我對這種很普遍的但很實(shí)用機(jī)械有了很多的了解，這對我以后的工作也是很有幫助的。 (9)檢查空氣溫度，有條件的情況下，可調(diào)節(jié)空氣濕度，促進(jìn)換向器表面氧化膜的生 成以保證電刷的穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)電刷磨損到極限位 置時(shí)，就應(yīng)更換電刷，電刷使用的剩余高度以電刷壽命線為準(zhǔn)。 (2)電刷固定在最適宜的位置（即中性線上）不能任意將刷架前后移動(dòng)。在停機(jī)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)成滑動(dòng)接觸部件的工作狀態(tài)是否正常，氧化膜形成的厚薄，氧化膜是否均勻和光澤，換向器表面狀態(tài)是否良好，電刷鏡面是否亮或者有否劃痕。電刷在運(yùn)行中各個(gè)彈簧間壓力差要求不大于10%， 超出10%不能使用。 ③集電環(huán)的螺紋槽應(yīng)倒角。 (3)在安裝電刷前一定要檢查換向器或集電環(huán)的擺度，因?yàn)閿[度超過標(biāo)準(zhǔn)（,）電刷振動(dòng)加大,噪音增加,整流性能和滑動(dòng)接觸性能都將變壞。所以正確掌握電刷安裝與維護(hù)應(yīng)引起 使用者的重視，下面就安裝電刷的一些關(guān)健要點(diǎn)概述如下： (1)。一般也用于單向旋轉(zhuǎn)電機(jī)上。一般多用于單向旋轉(zhuǎn)換向困難的電機(jī)中。　　為了改善軋鋼機(jī)用電刷的換向性能，除在材質(zhì)進(jìn)行選型外，在電刷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用多瓣電刷、組合電刷、炭纖維復(fù)合電刷也取得了很大的成效。也有少數(shù)石墨—炭黑基，或炭黑基電化石墨電刷，如：D30D30D37QL631023等電刷。根據(jù)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)一般多選擇電化石墨電刷，其中以石墨基電化石墨電刷、焦炭基電化石墨電刷和炭黑基電化石墨電刷為主體。當(dāng)然，電機(jī)運(yùn)行情況是否良好主要取決于電機(jī)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，為了改善電機(jī)的換向性能，設(shè)計(jì)者和制造者采取了許多的有效措施。 (6)電刷分配電流能力好，材質(zhì)均勻，電阻系數(shù)均勻一致。軋鋼機(jī)經(jīng)常處于無負(fù)荷條件下運(yùn)行，加之電機(jī)靠緊軋機(jī)，大量的輻射使水分蒸發(fā)，造成空氣干燥，使換向器很難形成氧化膜，再由于直流電機(jī)換向火花的產(chǎn)生又在一定程度上破壞已經(jīng)形成的氧化膜，因而要在換向器上維持良好的氧化膜也非易事。 　軋鋼機(jī)用電刷遇到的問題對電刷運(yùn)行性能的要求　　在中大型軋鋼機(jī)用直流電機(jī)上運(yùn)行的電刷遇到的問題主要有三個(gè)：一是換向困難；二是換向器氧化膜形成的能力差；三是電刷磨損比較快。使用石墨電刷和鋼質(zhì)集電環(huán)導(dǎo)電會(huì)顯示極性效應(yīng)，負(fù)極下的集電環(huán)的損傷比正極側(cè)嚴(yán)重而電刷的磨損則正極側(cè)偏大。 　軋鋼機(jī)用直流電機(jī)的運(yùn)行情況　　軋鋼機(jī)用直流電機(jī)裝有電刷的有同步電動(dòng)機(jī)和異步繞線型電動(dòng)機(jī)，繞線型異步電動(dòng)機(jī)的電刷大部只是在電機(jī)起動(dòng)時(shí)通過電流，起動(dòng)完畢后由電刷提升裝置將電刷提起?！　≤堜摍C(jī)用直流電機(jī)的供電方式有兩種：一種是早期的變流機(jī)組供電方式；另一種為目前廣為應(yīng)用的可控硅整流給電樞和勵(lì)磁供電方式。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。所以，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。（3）軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng) 軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。（3）軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入輥道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立輥、機(jī)座、軋機(jī)輥道、軋機(jī)工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、垛板機(jī)等都用干油潤滑。 第4章　軋鋼機(jī)的潤滑要求及用油冶金設(shè)備的品種繁多，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等，冶金設(shè)備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運(yùn)動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。一般可用下式計(jì)算： (36)式中 ——軋輥中心距，對四輥軋機(jī)是指支承輥中心距，對三輥軋機(jī)是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對四輥軋機(jī)是指支承輥輥頸直徑 ——軸承和軸承座的徑向厚度 ——上軋輥調(diào)整距離 ——慮壓下螺絲頭部伸出機(jī)架外的余量，以及安放測壓頭的可能性所以有：=600+170+55+300+150+30=1305mm2. 窗口寬度 對開式機(jī)架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機(jī)架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時(shí)能順利地從窗口取出軋輥。輥頸危險(xiǎn)斷面上的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為： (34)