【正文】 用戶根據(jù)自己的需要來組裝設(shè)計(jì)成一條整窯，因此，我們選擇了目前國內(nèi)比較廣泛生產(chǎn)的 300 300、 400400、 600 600、 800 800、 1000 1000 規(guī)格的瓷質(zhì)磚為設(shè)計(jì)窯內(nèi)寬的依據(jù)。 其性能的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的好壞因此對 輥棒的性能提出了更高的要 求 ，目前 陶瓷輥棒 最長也只有 4米多一點(diǎn)，其價格也相當(dāng)貴 ,如果窯爐的內(nèi)寬超過了 3 米樣對輥棒的性能要求也會增加，那么成本就增加 ,采用 2米到 3 米內(nèi)寬是比較合理的；燒嘴方面，燒嘴有 高速燒嘴 、調(diào)速燒嘴等， 燃燒后的高溫氣體以 100～ 300m/s 的速度噴出 ，燃燒的長度也在 1 米左右，鑒于現(xiàn)在的技術(shù)水平。 300 300 400 400 600 600 800 800 160 200 250 360 表 21 窯內(nèi)寬試算結(jié)果 本設(shè)計(jì)的 VB 參數(shù)界面如圖 23 所示 ， 設(shè)有年產(chǎn)量、燒成時間、產(chǎn)品尺寸的輸入框，年產(chǎn)量的輸入范圍設(shè)定為（ 160～ 360 萬平 方米）如果客戶輸入的年產(chǎn)量超出了這個 范圍系統(tǒng)就會彈出一個對話框提示客戶他輸入的數(shù)字不在設(shè)定的范圍之內(nèi)；如果客戶輸入的不是數(shù)字而是其它符號系統(tǒng)也會彈出一個對話框來提示客戶他輸入的非數(shù)字，請輸入數(shù)字。 下面還有 “燒成溫度”和“燃料”兩個地方要客戶選擇但在這個設(shè)計(jì)中這兩個選擇的意義不大， 在這里簡單地介紹一下：燒成溫度為設(shè)定值： 1200℃ 、 1210℃ 、 1210℃ 、 1220℃ 、 1220℃ 、 1230℃ 、1230℃ 、 1240℃ 、 1240℃ 、 1250℃ ，客戶可以自由選擇；燃料有： 煤氣 、天然氣、液化氣、輕質(zhì)柴油；在這說明一下本設(shè)計(jì)原本希望建立一個燒油的圖形但由于時間的關(guān)系沒有能夠建立起來， 希望在以后能改進(jìn)。 窯體內(nèi)寬主要尺寸計(jì)算程序 在 VB 程序中我編寫了窯長和窯內(nèi)寬的計(jì)算程序，為了能清楚地表達(dá)的我計(jì)算方法在這里我只是把思路以流程表的方式表達(dá)出來。 ② 輥下高 輥下高則主要是保證處理事故的方便。 另外還有一點(diǎn)就是明焰輥道窯的總內(nèi)高一般為 500mm~~800mm。 圖 24 窯體主要尺寸計(jì)算 G—— 產(chǎn)量，單位為萬平方米； T—— 產(chǎn)品尺寸，單位為毫米； 讀取 G、 T、 S 計(jì)算坯體尺寸 初定 B0=2 米 L0=51米 初定 窯內(nèi)制品排數(shù) n = Int(2 / pitikuan) DO 計(jì)算窯長 L窯寬 B1 50米 = L1=250米 2 米 = B1=3 米 L0= L1， B0= B1 n=n+1 輸出得到的 B L1 的所有結(jié)果 END Y N 8 S—— 燒成時間，單位為分鐘； B—— 窯內(nèi)寬，單位為米； L—— 窯長，單位為米； n—— 排數(shù)。對于預(yù)熱制品而言，主要通過由燒成帶向預(yù)熱帶流動的熱煙氣和冷卻帶抽送過來的部分熱空氣對坯體進(jìn)行預(yù)熱。這種結(jié)構(gòu)不僅熱利用率高、可以調(diào)節(jié)窯溫，而且由于噴管直徑?。?50mm），噴出速度較大，還能起到攪動氣流和增大上部氣流阻力的作用，有利于加強(qiáng)預(yù)熱帶對流傳熱與改善窯內(nèi)斷面溫 度的均勻性。 9 預(yù)熱帶后段采用了二種結(jié)構(gòu)，一種是在預(yù)熱帶后 段 僅 輥下設(shè)置了燒嘴， 另 一種是在預(yù)熱帶后段輥下設(shè)置了燒嘴 同時在輥上設(shè)置 噴風(fēng)管 。這一節(jié)段可用在與燒成帶相接在后面，起到快速升溫的作用。因此在明焰滾道窯一般多采用小流量多燒嘴燃燒系統(tǒng)，輥道上下方及對側(cè)均交錯布置燒嘴，這樣就不僅便于窯內(nèi)溫度制度的調(diào)節(jié)，還有利于窯內(nèi)熱氣流的強(qiáng)烈擾動與循環(huán)，就能夠改善窯內(nèi)斷面溫度的均勻性。一種是均勻地在輥上下及兩側(cè)交錯設(shè)置 4 對燒嘴，一種均勻設(shè)置成在一側(cè)看上去為品字型結(jié)構(gòu)的 3 對燒嘴 。這種結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)組裝成整個燒成帶總圖時，只需按用戶具體需要將完全相同的圖形塊插入多節(jié)即可。輥道窯急冷段應(yīng)用最 廣的直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫穿窯斷面的冷風(fēng)噴管。為達(dá)到緩冷目的，一般采用熱風(fēng)冷卻制品的辦法。由于制品溫度較低，使傳熱動力溫差小，即使允許快冷也不易達(dá)到。 3. 用 Visual Basic 組裝 CAD 圖形 用 AutoCAD 組裝窯體總圖 所解決的關(guān)鍵問題 [5][7] 使用 AutoCAD 進(jìn)行繪圖，在進(jìn)行繪圖前必須先做好一些準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作做 得 好將給接下來的設(shè)計(jì)工作帶來很大方便，也就是說用 AutoCAD須遵守一些基本的作圖原則，同樣在本設(shè)計(jì)中也必須遵守以下原則： ① 作圖步驟：設(shè)置圖幅 → 設(shè)置單位及精度 → 建立若干圖層 → 設(shè)置對象樣式 → 開始繪圖。 ④ 需精確繪圖時，可使用柵格捕捉功能，并將 柵格捕捉間距設(shè)為適當(dāng)?shù)臄?shù)值。 在本設(shè)計(jì)中我都大致遵守了以上原則，而以上原則也基本上概括了 AutoCAD 的一 些基本作圖功能，在本設(shè)計(jì)中所用到的一些基本功能也能夠通過以上原則得以反映，因此我打算結(jié)合以上作圖原則，本設(shè)計(jì)的一些特點(diǎn)對在本設(shè)計(jì)中用到的一些作圖功能加以說明。 這三個較為重要，如果不按照上面的來設(shè)置那么 VB 將無法調(diào)用 CAD 圖形或者出來的圖形和自己設(shè)置的有很大的差別 ，那么組裝出來的圖形將不是理想中的。 ⑴預(yù)熱帶，點(diǎn)擊預(yù)熱帶就會出現(xiàn)分為“排煙段”、“預(yù)熱帶中段“、“預(yù)熱帶后段”這三段的工具條，①排煙段：排煙段包括集中排煙和分散排煙，集中排煙在圖庫中每種窯寬只有一種圖形，在以后可以繼續(xù)增加，集中排煙只 第一節(jié)設(shè)置排煙口 在窯頭，程序 圖 31 窯爐組裝界面 調(diào)用時只需要在窯頭插入集中排煙圖形， 如圖 31所示，圖中的圖形預(yù)覽為集中排煙，如果客戶認(rèn)為預(yù)覽圖形不夠清晰那么在界面的上有一個“排煙段 CAD 圖形”按鈕可以看到 CAD 圖形。 同樣，如果客戶認(rèn)為預(yù)覽圖形不夠清晰那么在界面的上有一個“預(yù)熱帶中段 CAD 圖形”按鈕可以看到 CAD 圖形。 當(dāng)這三段都選擇好了以后點(diǎn)擊右下角最下面的“預(yù)覽帶總圖”這個按鈕 ，系統(tǒng)彈出一個對話框提示客戶在 AUTOCAD 運(yùn)行的時候不要對 AUTOCAD 進(jìn)行操作，因?yàn)樵谡{(diào)用AUTOCAD 的時候?qū)?AUTOCAD 進(jìn)行操作 那么 程序?qū)?出錯，得到的 AUTOCAD 圖形也不是完整的，所以用這個對話框來提醒客戶，點(diǎn)擊確定關(guān)掉對話框 ， AUTOCAD 開始組裝圖形。 同理，在 AUTOCAD 運(yùn)行的時候不要對AUTOCAD 進(jìn)行操作。 在此處沒有更多的圖片供客戶選擇，客戶只需點(diǎn)擊“添加”按鈕來添加圖形。圖 32 圖形預(yù)覽中就是冷風(fēng)管圖。 15 圖 32 窯爐組裝界面 數(shù)據(jù)庫維護(hù) 這是一個 獨(dú)立的設(shè)有密碼的窗口，只有管理人員才能進(jìn)得去， 當(dāng)點(diǎn)擊 窯爐組裝界面中的“數(shù)據(jù)庫維護(hù)”按鈕就會彈出一個密碼框要求輸入密碼。 點(diǎn)擊“添加”按鈕會彈出一個對話框如圖 34所示：上面有表名稱，你想在那個表上添加數(shù)據(jù)你就選擇那一個表，窯寬，一定只能是數(shù)字不然系統(tǒng)就會提示錯誤要求輸入數(shù)字，在“ JPG 圖名”和“ CAD 圖名”中輸入圖名，注意它們的后綴是 jpg、 dxf。定義 Autocad 程序?qū)ο? Public doc As AcadDocument 39。如果AutoCAD 未打開 ,就啟動它 . 圖 34 數(shù)據(jù)庫添加界面 If Err Then = False MsgBox = True Exit Sub End If Else If = 1 Then For i = To 1 Step 1 18 Set Thisdrawing = (i 1) Next End If End If Set Thisdrawing = Nothing 39。使 AutoCAD 可見 = acMax 39。Data Source= + + 數(shù)據(jù)庫 /。 39。在本設(shè)計(jì)中，我是采用 AutoCAD 設(shè)計(jì)輥道窯及建立輥道窯圖庫并借助 Visual Basic 這個編程工具來編寫一個可以根據(jù)客戶的不同需要的自由調(diào)配圖庫里面 的圖形來組成一條輥道窯。 本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn) 通過一個小小的軟件就可以快速地組裝成一條窯 。 設(shè)計(jì)收獲與體會 有人說只要有付出就會有收獲只是多少的問題，但如果你不付出就會一無所獲。 本設(shè)計(jì) 有待 完善 之處 由于時間和水平能力 有限本設(shè)計(jì)有許多不足 之處， 有以下 幾 點(diǎn)要加以改進(jìn)： ① 選擇窯寬，如果客戶不點(diǎn)擊窯寬來加以選擇而是直接點(diǎn)擊下一步進(jìn)入組裝界面程序就會出錯提示“下標(biāo)”越界。同理，預(yù)熱帶中段、預(yù)熱帶后段也要點(diǎn)擊“添加”按鈕 來 添加所要的圖形 ，只有當(dāng)這三個段點(diǎn)擊了添加之后才能點(diǎn)擊“預(yù)熱帶總圖”按鈕進(jìn)行圖形組裝，漏了任何的一段圖形都無法組裝系統(tǒng) 將 提示“參數(shù)無效”，燒成帶、冷卻帶也是一樣。 ④ 數(shù)據(jù)庫維護(hù)中，沒有修改數(shù)據(jù)庫功能。 22 主要參考資料 [1] 胡國林 .建陶工業(yè)輥道窯 .北京 .中國輕工業(yè)出版社 .1998 年 [2] 劉振群 .陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備 .武漢 .武漢工業(yè)大學(xué)出版社 .1998 年 [3] 蔡悅民 .硅酸鹽工業(yè)熱 工技術(shù) .武漢 .武漢工業(yè)大學(xué)出版社 .1995 年 [4] 宋 瑞 .現(xiàn)代陶瓷窯爐 .武漢 .武漢工業(yè)大學(xué)出版社 .1996 年 [5] 曾令宜 .AutoCAD20xx 應(yīng)用教程 .電子工業(yè)出版社 .20xx 年 [6] 杜 真 .AutoCAD20xx 實(shí)例操作 .電子科技大學(xué)出版社 .20xx 年 [7] 舒 飛 .AutoCAD 輔助設(shè)計(jì)案例精選 .中國科學(xué)技術(shù)出版社 20xx 年 [8] 曾令可 ， 張 明 ， 羅民 華 等 《 陶瓷輥道窯寬斷面需解決的問題 》 [9] 謝步瀛 ， 龔沛曾 . Visual Basic 計(jì)算機(jī)繪圖實(shí)用技術(shù) .電子工業(yè) 出版社 20xx 年 [10] 啟明工作室 . Visual Basic + Access 數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)例 .人民郵電出版社 20xx 年 23 附件 一 ： 窯內(nèi)寬和窯長計(jì)算 程序代碼 39。39。39。預(yù)熱帶窯長的計(jì)算 scdyaochang(i) = scdjieshu(i) * 39。 yaokuan_arr(i) amp。循環(huán) i n = n + 1 39。39。g)m (1) 式中 ,V 為輥道窯 的容積 ,m ,V = 長 寬 高 =L B H。g 為體積裝窯密度 ,件 /m 或 kg/m 。而輥道窯多數(shù)單片裝燒 (燒墻地磚 ) ,故裝窯密度變化不大 ,在保持燒成時間不變的情況下 ,窯爐產(chǎn)量與窯爐容積成正比 ,而窯爐容積 V 是窯截面積和窯長的函數(shù) 。 2 窯寬對窯內(nèi)氣體流動阻力的影響 由流體力學(xué)可知 ,在窯長一定的情況下 ,窯截面越寬 ,窯對氣體運(yùn)動的阻力就越小 ,越有利于窯爐熱工制度的順利實(shí)現(xiàn)。w (3) 式中 為摩擦阻力損失 λ為摩擦阻力系數(shù) ,對磚砌管道 ,hL ,N/m 。w 為氣體的流速 ,m/ s。λ但是由于靠近窯兩側(cè)壁處的摩擦阻力不變 ,流速的增大引起窯內(nèi)同一斷面上兩側(cè)壁和窯中心處的流速差更大 ,這對同一斷面上溫度的均勻性不利 ,反而增大同一水平面上的溫差。 圖 1 窯內(nèi)同一截面同一水平上的溫度分布 The temperature distribution in the same section of the roller hearth kiln 由圖 1可見 ,當(dāng)窯內(nèi)寬增加而燒嘴火焰沒有增長 ,無疑會使兩側(cè)的火焰達(dá)不到窯中心 ,使中心的溫度更低 。由于火 焰本身的溫度差別 ,再加上窯墻外壁的吸散熱 ,因而在窯內(nèi)產(chǎn)生水平溫差 ,靠近窯壁的溫度會比窯中部溫度低若燒嘴中心線 (尤其是上燒嘴 )與棍棒的距離太大 ,由于熱氣體上浮 ,如果窯內(nèi)氣流攪拌不均勻 ,亦容易造成窯內(nèi)溫差。 燒嘴控制不好帶來溫差 燒嘴燃燒控制不好 (包括油壓、油量、霧化風(fēng)壓、風(fēng)量、助燃風(fēng)壓、風(fēng)量的配合不好 ) ,各燒嘴燃燒不均衡 ,或過強(qiáng)或過弱 ,均會造成嚴(yán)重溫差。過大的負(fù)壓 ,造成窯外的冷氣體通過棍棒兩端的縫隙流入窯內(nèi) ,不但使空氣過剩量大 ,燃料浪費(fèi)嚴(yán)重 ,也影響窯內(nèi)的溫度場 ,使靠近窯內(nèi)壁位置溫度降低 ,同時加劇窯內(nèi)的上下溫差。 窯內(nèi)結(jié)構(gòu)不完善帶來溫差 窯爐結(jié)構(gòu)不完善 ,特別是對擋火墻、擋火板設(shè)置的忽視 ,即使設(shè)置了 ,還須掌握好設(shè)置的最佳位置 ,即最合理的高度