【正文】 動編程。 數(shù)控編程方法 數(shù)控編程可以手工完成，即手工編程，也可以由計算機輔助完成，即計算機輔助數(shù)控編程。 （ 4） 加工工序的設(shè)計，如選取零件的定 位基準，夾具方案的確定。 （ 7） 軟件適應(yīng)性大。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。 （ 4） 精度穩(wěn)定。因此，數(shù)控銑削加工工藝中要全面考慮對刀點、換到點及加工路線等問題。由于數(shù)控銑床比普通銑床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控銑床上通常安排復雜的工序。數(shù)控銑床 加工程序不僅要包括零件的供應(yīng)過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動過程。由于普通銑床受控于操作工人，因此，在普通銑床上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，銑床的切削用量、走刀路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。對此我設(shè)計了基座零件的加工工藝設(shè)計。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點，加工工藝過程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計方法，對此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。數(shù)控銑床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。因此，要求編程人員對數(shù)控銑床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非熟悉。數(shù)控銑床能高效地完成復雜零件的加工，多用來加工具有復雜輪廓和較高精度要求的零件，甚至普通銑床難以完成的零件，使的零 件的加工工藝復雜。 （ 3） 加工精度高。整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響。同時，減少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。零件每個工序的加工內(nèi)容、機床切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時修改，這給新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便。工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。采用計算機輔助數(shù)控編程需要一套專用的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的 APT語言和以 CAD軟件為基礎(chǔ)的交互式 CAD/CAM－ＮＣ編程集成系統(tǒng)。如下圖 12； 8 圖 12 CAD/CAM 系統(tǒng)數(shù)控編程原理 數(shù)控加工機床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。已知該零件的毛柸為 410mm*260mm*90mm 的方形坯料，材料為 HT長度和厚度公差為177。以保證表面粗糙度要求，同時以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。 選擇數(shù)控機床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和 U 型槽，只需單工位加工即可完成?？蓮V泛應(yīng)用于機械行業(yè)及其他行業(yè)的機械加工、機修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強的適用性。 （ 4） X、 Y、 Z 坐標均采用交流伺服電機通過高精度無齒隙聯(lián)軸器與精密 級滾珠絲杠副直聯(lián)，絲杠軸承采用高精度、高剛性成組角接觸球軸承，穩(wěn)定性好、精度高，保證了機床的傳動剛性，位置精度和高傳動精度。 1000 工作臺最大承載重量 kg 500 T 型槽 (數(shù)量179。 85 進給軸電機額定轉(zhuǎn)矩 垂直方向（ Z） Nm 11（帶抱閘） 縱橫方向 (X／ Y) Nm 11 定位精度 mm 重復定位精度 mm 177。 2150179?？准庸で?，為了便于鉆頭定位，先用中心鉆鉆中 心孔，然后再鉆孔。 (3) U 型槽加工方法。外輪加工采用順銑方式， 內(nèi)輪廓加工采用逆銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。 ② 精銑輪廓。在原點下刀依次粗加工半徑 , 的圓，每次下刀 3mm，加工十次；精加工時加工半徑 100mm 的圓。 ④ 走到路線：斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 24。 (6)加工 4Ф 12 孔 保證Ф 1 ① 鉆中心孔。圖 25所示為各孔加工工步的進給路線 。 圖 26 U 型槽銑削路線 (8)加工 2Ф 20 孔 ① 鉆中心孔。 (9)加工 U型槽 ① 粗銑 U型槽，留 單邊余量。選平口虎鉗來夾緊使零件伸出 8mm 左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 刀具選擇時應(yīng)注意： (1) 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時減少時間消耗。 3 50 硬質(zhì)合金 04 T04 鉆頭 Ф 8 2 40 70 硬質(zhì)合金 05 T05 鉆頭 Ф 10 2 40 70 硬質(zhì)合金 06 T06 鉆頭 Ф 12 2 45 80 硬質(zhì)合金 07 T07 鉆頭 Ф 14 2 45 80 硬質(zhì)合金 確定切削用量 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。 (1)銑刀的切削參數(shù)計算（Ф 40 立銑刀） ① 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位： r /min ） v=16m/min，見下表 25； 由式 v =π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n=1000179。 =其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 24． (2) 鉆頭的切削參數(shù)計算（Ф 3 中心鉆） 18 ① 刀具轉(zhuǎn)速 n（單位： r/min） v=8m/min 見下表 25； 由式 v=π dn/1000 得 n=1000v/π d n=1000179。 2179。仿真 軟件 是從 50 年代中期開始發(fā)展起來的。目前比較風行的是虛擬現(xiàn)實仿真軟件，比如虛擬現(xiàn)實仿真平臺（ VRPlatform） 仿真軟件的主要功能 ①源語言的規(guī)范化和處理，即規(guī)定描述模型的符號、語句、句法、語法，檢測源程序中的錯誤和將源程序翻譯成機器可執(zhí)行碼?？梢酝ㄟ^對 軟件 的設(shè)計來實現(xiàn)這些功能。 軟 件設(shè)計 人員將常用的 程序段 設(shè)計成通用的 子程序 模塊，并設(shè)計一個主程序模塊，用于調(diào)用子程序模塊。它由建模 軟件 、仿真運行軟件（語言）、輸出結(jié)果分析報告軟件和 數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng) 組成。此次畢業(yè)設(shè)計既是對我理論知識的考察也是對我實習這幾個月的所學技能的檢驗，能夠完整的做出來，其中的辛苦與喜悅只有經(jīng)歷過才能體 會得到。 本文是在 實習單位吳師傅 精心指導和大力支持下完成的。最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師 、 同學 和同事們 表示衷心地感謝 ！ 參考文獻 1 王鳳蘊 ,張超英主編 .數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng) .北京：高等教育出版社，20xx 2 楊峰 ,黃登 紅主編 .數(shù)控加工工藝與編程 .北京：國防工業(yè)出版社， 20xx 3 喬世民主編 .機械制造基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社， 20xx 4 余仲裕主編 .數(shù)控機床維修 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 5 荊長生主編 .機械制造工藝 .陜西，西北工業(yè)大學工業(yè)大學出版， 1997 6 肖繼德 ,陳寧平主編 .機床夾具設(shè)計 .北京，機械工業(yè)出版社， 20xx 7 曾令宜主編 .AUTO CAD20xx 工程繪圖技能訓練教程 .北京：高等教育出版社， 20xx 8 劉力主編 .機械制圖 .北京：高等教育出版社， 20xx 9 李文杰 ,龐勇主編 .數(shù)控機床培訓教程 .西安航空職業(yè)技術(shù)學 院， 20xx 。 另外，我還要特別感謝 實習單位長江模具公司的 師 哥們 對我論文寫作的指導， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助?；跀?shù)控機床中是不可或缺的一部分，通過此次設(shè)計對其加工過程和工藝有了一定的掌握，也為以后的工作打下了基礎(chǔ)。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的 機床 仿真操作，加工過程三維動態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個學生，對 數(shù)控加工 建立感性認識，可以反復動手進行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險性，很難做到每位學生“一人一機”的問題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。仿真程序包除不具備仿真 軟件 的功能①以外，至少具備功能②、③、 21 ④中的任一種。其中 仿真語言 是應(yīng)用最廣泛的仿真 軟件 。 ③數(shù)據(jù)的分析和顯示。 1984 年出現(xiàn)了第一個以數(shù)據(jù)庫為核心的仿真 軟件 系統(tǒng) ，此后又出現(xiàn)采用人工智能技術(shù)（專家系統(tǒng)）的仿真軟件系統(tǒng)。 表 24 銑刀每齒進給量 工件材料 每齒進給量 f(mm z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 鑄鐵 表 25 銑削速度參考表 工件材料 硬度（ HBS） 銑削速度 v/m s 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 260320 2130 19 表 26 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 鉆頭徑直 材料強度 σ =520700xp. (3