【正文】 G02X150Y100R20 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Y61 走刀 G01X145 走刀 G01Y61 走刀 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G01X200Y100 走刀 G01Z60F40 下刀 G01X150 走刀 G02X130Y80R20 加工圓弧 G01Y80 走刀 G02X150Y100R20 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Y61 走刀 G01X145 走刀 G01Y61 走刀 28 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 N22 精銑行腔 T02M06 選擇刀具 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 M98P150 子程序調(diào)用 G24X0Y 軸對稱 M98P150 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點(diǎn) Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 150%子程序號 G42G01X200Y100D02（ 10）加入半徑補(bǔ)償 G01Z60F60 下刀 G01X150 走刀 G02X130Y80R20 加工圓弧 G01Y80 走刀 G02X150Y100R20 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Y61 走刀 G01X145 走刀 G01Y61 走刀 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束（ 7）加工 N23,N24,N25 工序：用Φ 3，Φ 14，Φ 20 的鉆頭鉆 2 個深度是 20mm，Φ 20 的孔，見下圖 37； 圖 37 中心孔 程序 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 Z5 初始高度 G42G01X175Y0D02(10)加入半徑補(bǔ)償 GO1Z50F40 下刀 G01X185 走刀 G02X185Y0I10J0 加工圓 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 29 （ 8）加工 N26,N27 工序：用Φ 20的銑刀銑深度是 20mm 的 U型槽，見下圖 38； 圖 38U 型槽型腔 程序 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 M98P160 子程序調(diào)用 G24X0Y 軸對稱 M98P160 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點(diǎn) Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 160%子程序號 G42G01X200Y49D02（ 10）加入半徑補(bǔ)償 G01Z70F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y71R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G01X200Y71 加入半徑補(bǔ)償 G01Z70F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y49R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 N26 精銑 U 型槽 T02 M06 選擇刀具 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 M98P170 子程序調(diào)用 G24X0Y 軸對稱 M98P170 子程序調(diào)用 G25X0 取消對稱 G00X0Y0 回到原點(diǎn) Z50 至安全高度 M05 M30 程序結(jié)束 170%子程序號 G42G01X200Y49D02（ 10）加入半徑補(bǔ)償 G01Z80F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y71R22 加工圓弧 G01X205 走刀 30 G01Z5 抬刀 G01X200Y71 加入半徑補(bǔ)償 G01Z80F60 下刀 G01X175 走刀 G02X175Y49R22 加工圓弧 G01X205 走刀 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) Z50 至安全高度 M99 子程序結(jié)束 結(jié) 論 基座的設(shè)計(jì)并不算難，也不算簡單。仿真 軟件系統(tǒng) 以數(shù)據(jù)庫為核心將仿真軟件的所有功能有機(jī)地統(tǒng)一在一起，構(gòu)成一個完善的系統(tǒng)。仿真程序包是針對仿真的專門應(yīng)用領(lǐng)域建立起來的程序系統(tǒng)。 ④模型、程序、數(shù)據(jù)、圖形的存儲和檢索。這個發(fā)展趨勢將使仿真 軟件 具有更強(qiáng)、更靈活的功能、能面向更廣泛的用戶。它與仿真硬件同為仿真的技術(shù)工具。 min） f = /z ，見下表 23； 由式 v = nzf 知 v = 1000179。 2179。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ 。 17 表 22 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號 工序號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀具刃數(shù) 刀具角度 刀具刃長 刀具全長 刀具材料 01 T01 立銑刀 Ф 40 4 38 102 硬質(zhì)合金 02 T02 立銑刀 Ф 20 4 22 70 硬質(zhì)合金 03 T03 中心鉆 Ф 3 4 60176。 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。 圖 27 開口槽銑削路線 確定裝夾方案和選 擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、 U 型槽、外輪廓、開口槽時。 ④ 走刀路線：見圖 25。 ③ 走到路線： U型槽的粗精加工由于受 R11的影響，因而選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 26,可以用同把刀完成粗精加工。 ④ 走到路線：所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床的定位精度完全能保證。 15 ② 擴(kuò) 4Ф 8 孔至要求尺寸。 ③ 精銑輪廓到要求尺寸。 故它沿 X 方向一次進(jìn)給，其銑削路線見圖 23。 銑圓 保證Ф 200mm ① 粗銑輪廓。 確定加工順序及走刀路線 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。 ② 孔 4Ф 12 表面粗糙度為 ，選擇“中心鉆 鉆 擴(kuò)孔”方案。 (2) 孔加工方法的選擇。高） kg 2740179。 18179。長 ) mm 400179。 （ 3） 主軸松拉刀機(jī)構(gòu)具有響應(yīng)快、力量大、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。華中立式加工中心見下圖 22： 11 圖 22 華中數(shù)控 XHK714 立式銑床加工中心 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： （ 1） XK714 數(shù)控床身銑床鋼性很高、加工精度好，可以自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、擴(kuò) 、鉸等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、階梯面、溝槽、圓弧面、螺旋槽、齒輪、齒條、花鍵、孔等各種形狀零件的加工?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能 力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ：～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σ b (MPa)： 250 硬度 ： (RH=1 時 )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀 石墨＋珠光體 零件材料為 HT 根據(jù)上述分析基座 零件的外輪廓和 U型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個階段進(jìn)行； 4Ф 8 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個階段進(jìn)行； 4Ф 12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個階段進(jìn)行；Ф 20的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個階段進(jìn)行。其中有 4個Ф 8 和 4個Ф12 的孔， 2 個Ф 20 的孔， 1 個Ф 200 的圓， 1 個 * 的內(nèi)方， 4 個 U型槽， 2 個開口槽。 9 2 基座零件加工工藝 圖 21 基座零件圖 圖示為基座零件圖。而手工編程就是自己編好程序，然后手動輸入到機(jī)床里的，而當(dāng)一些復(fù)雜的零件，用手工編就有一定困難，出錯的概率也比較大，是用手工編不出來的，這時我們選擇自