【正文】 所幸實習單位能夠提供我全部所需的材料和設備，給了我理論與實踐相結合的機會。 ②仿真的執(zhí)行和控制。 16/179。 ② 精銑 U型槽至要求尺寸。先用銑刀直徑為 Ф 40mm 的刀加工一個半徑 65 的圓，每次深度為 3mm，加工十次，去除多余余量；用Ф 20mm 的銑刀粗銑內方單邊余量 ；再用Ф 10mm 的精加工，通過修改刀補分三次加工。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。槽寬179。 10 灰鑄鐵：牌號： HT250 標準： GB 943988 特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵。 手工編程 指編制零件數(shù)控加工程序 的各個步驟，即從零件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)、幾何計算、編寫零件的數(shù)控加工程序的檢驗，均由人工完成，如圖 11； 7 圖 11 手工編程過程 自動編程 自動編程是指在編程過程中，在計算機上用相應的 cad 軟件建模，通過后置處理編制的程序，在通過媒介傳輸?shù)綑C床上，即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指揮機床加工并根據(jù)加工結果加以修正的過程。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。數(shù)控銑床受控于程序指令，加工的全過程是按程序指令自動進行的。因此，數(shù)控銑床加工程序與普通銑床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內容也較廣。 6 （ 5） 效率高。可以大大減輕編程人員的勞 動強度，將編程效率提高幾十倍甚至上百倍，同時解決了手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。中心距 ) mm 3179。對于 U 型槽，表面粗糙為 ，選擇，“粗銑 精銑方案”。 圖 24 斜方輪廓銑削路線 (5)加工 4Ф 8孔 保證Ф ① 鉆中心孔。 ③ 走到路線：開口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф 40,其銑削范圍見圖 27，每次加工深度為 3mm，加工二十次。 40 =② 刀具進給速度 vf （單位： mm /min ） f =； 由式 v=nzf 知 v=179。 ③數(shù)據(jù)的分析和顯示?；跀?shù)控機床中是不可或缺的一部分，通過此次設計對其加工過程和工藝有了一定的掌握，也為以后的工作打下了基礎。此次畢業(yè)設計既是對我理論知識的考察也是對我實習這幾個月的所學技能的檢驗，能夠完整的做出來，其中的辛苦與喜悅只有經歷過才能體 會得到。目前比較風行的是虛擬現(xiàn)實仿真軟件，比如虛擬現(xiàn)實仿真平臺（ VRPlatform） 仿真軟件的主要功能 ①源語言的規(guī)范化和處理，即規(guī)定描述模型的符號、語句、句法、語法，檢測源程序中的錯誤和將源程序翻譯成機器可執(zhí)行碼。 (1)銑刀的切削參數(shù)計算（Ф 40 立銑刀） ① 刀具轉速 n （單位： r /min ） v=16m/min，見下表 25； 由式 v =π dn/1000 知 n=1000v/π d 則 n=1000179。 (9)加工 U型槽 ① 粗銑 U型槽，留 單邊余量。 ④ 走到路線：斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削路線見圖 24。 (3) U 型槽加工方法。 1000 工作臺最大承載重量 kg 500 T 型槽 (數(shù)量179。以保證表面粗糙度要求，同時以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。采用計算機輔助數(shù)控編程需要一套專用的數(shù)控編程軟件，現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的 APT語言和以 CAD軟件為基礎的交互式 CAD/CAM－ＮＣ編程集成系統(tǒng)。整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響。數(shù)控銑床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。數(shù)控銑床 加工程序不僅要包括零件的供應過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動過程。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。而手工編程就是自己編好程序，然后手動輸入到機床里的，而當一些復雜的零件，用手工編就有一定困難，出錯的概率也比較大，是用手工編不出來的，這時我們選擇自動編程?？捎糜谝蟾邚姸群鸵欢臀g能 力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經表面淬火的零件 化學成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ：～ 磷 P ： ～ 力學性能： 抗拉強度 σ b (MPa)： 250 硬度 ： (RH=1 時 )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀 石墨＋珠光體 零件材料為 HT 18179。 確定加工順序及走刀路線 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。 15 ② 擴 4Ф 8 孔至要求尺寸。 圖 27 開口槽銑削路線 確定裝夾方案和選 擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、 U 型槽、外輪廓、開口槽時。 2179。 ④模型、程序、數(shù)據(jù)、圖形的存儲和檢索。 致 謝 從十 一 月份接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設計論文 ,衷心的感謝我的指導老師給予了精心的指導和熱情的幫助 ,尤其在課題設計的前期準備階段和本人的設計階段 ,導師提出許多寶貴的設計意見 ,在短暫的 幾 個月的相處時間里 ,老師淵博的知識 ,敏銳的思路和實事求是的工作作風給我留下了深刻的印象 ,這將使得我終身受益 ,謹此向老師表示衷心 的感謝和崇高的敬意 。 各工序仿真加工 （ 1）加工 N10,N11 工序：用Φ 3,Φ 42 中心鉆鉆中心孔，見下圖 31； 圖 31 中心孔 程序 O1000 主程序號 N10 鉆中心孔 T03 M06 選擇刀具 G90G54G00X0Y0S800M03 建立工件坐標系 G43Z50H03 安全高度 Z5 初始高度 G99G81X0Y0Z60R5F30 鉆孔 G00X0Y0 回到原點 22 Z50 至安全高度 M05 M30 程序結束 （ 2）加工 N12,N13 工序：用Φ 40銑刀銑深度是 30mm,Φ 200mm 的圓型腔，見下圖 32； 圖32 中心圓 程序 T01 M06 選擇道具 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標系 G43Z50H01 建立刀具補償，走到安全高度 Z5 初始高度 G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補償 GO1Z10F40 下刀 走刀 加工圓 走刀 加工圓 走刀 加工圓 G01Z5 抬刀 G01X0Y0 回到原點 GO1Z20F40 下刀 走刀 加工圓 走刀 加工圓 走刀 加工圓 G01Z5 抬刀 G01X0Y0 回到原點 GO1Z30F40 下 刀 走刀 加工圓 23 走刀 加工圓 走刀 加工圓 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補 Z50 至安全高度 M05 M30 程序結束 N12 精銑圓 T01 M06 選擇刀具 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標系 G43Z50H01 建立刀具補償，走到安全高度 Z5 初始高度 G42G01X0Y0D01(20)加入半徑補償 GO1Z30F40 下刀 G01X100 走刀 G02X100Y0I100J0 加工圓 G01Z5 抬刀 G40G00X0Y0 取消刀補 Z50 至安全高度 M05 M30 程序結束 （ 3）加工 N14,N15 工序：用Φ 20 銑刀銑深度是 30mm,長度是 的斜方型腔，見下圖 33； 圖 33 斜方型腔 程序 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標系 G43Z50H02 建立刀具補償，走到安全高度 G68X0Y0P45 旋轉指令 M98P100D02(29)子程序調用 M98P100D02()子程序調用 G69 取消旋轉指令 G00Z50 至安全高度 X0Y0 回到原點