【正文】 為鏜削加工，取T=；A1為工件尺寸，20177。F計算補償環(huán)A5的尺寸及極限偏差判別補償環(huán)A5的修配時對封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補償A5，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。由求出的A5，符合要求，但最小刮研量為0時就不符合總裝要求，故必須將A5加大。A2 A4 為銑削加工，取T=；A3 為銑削加工，取T= 。 mm。0min= A0min進行計算，代入數(shù)值并整理后可得A4max=A0max+A1+A2max+A3maxA5min=20++20+3+20+()=因為T=所以A4min= =即A4=3+ mm在實際生產(chǎn)中，為提高接觸精度還應(yīng)考慮凸臺表面在總裝時留有一定額刮研量。這些要求較高，應(yīng)該進行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進行精度分析。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),平行度對刀誤差為鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+= D夾具誤差ΔJ ，二者都影響夾具精度，但是它們在公差上兼容，只需計算其中較大的一項即可。B 安裝誤差ΔA 該垂直度與夾具的安裝誤差沒有關(guān)系。E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+=B夾具誤差ΔJ C 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，Φ28H7孔軸線對Φ26H7孔軸線垂直度的加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。這需要在磨床上磨削，在下一工序加工。由零件圖及設(shè)計好的工藝加工路線可知，在工序30加工之前，大平面K和Φ30的孔已經(jīng)加工好。夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。放定位銷的一端是Φ40的外圓面，外圓面壓緊用V形塊， 活動V形塊用壓板控制，用螺母擰緊；另一端用移動壓板，如果壓在R面，則限制壓板的大小，只能用M10的配套螺柱，因此用高為40的面壓緊，雖然這兩個小平面壓點很小，但可以選大壓板，以保證夾緊力足夠。（4）對刀方案對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與工件及夾具體的相對位置。（5）夾具體的定位與安裝為使夾具體與工作臺有精確的位置關(guān)系，兩者之間用定位鍵來定位。為使夾具體緊固在銑床工作臺上，可以在夾具體兩端各設(shè)計一個耳座，工作臺T形槽與耳座用螺栓緊定。（7）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求①夾具最大輪廓尺寸SL, 為762mm,226mm,120mm。對刀塊的位置尺寸21++ mm.。塞尺厚度s=2h8= =177。⑤影響對刀精度的尺寸和公差ST,塞尺厚度尺寸2h8= mm⑥夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求： B. 兩個側(cè)面應(yīng)該一起加工以保證平行度C. 與對刀塊相配的表面要進行研磨D. 同一零件用多件螺釘緊固時，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊E. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污和灰塵等(8)加工精度分析 銑鏡架雙側(cè)面C C39。保證該精度的方法是兩銑刀同時加工，（不是加工完一個平面后再加工另一個平面）銑刀之間的距離、平行度直接影響這兩個側(cè)面的加工。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺，自己要學(xué)習(xí)的東西還太多。畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進了一步，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識有很大的好處。尤其做夾具的時候，前期的定位夾緊如果錯了，后面再怎么做也是錯的，我們務(wù)必保證每一步都朝著正確的方向前進。一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖48。在設(shè)計過程中，沒有人會催你去做什么，全靠自覺自愿；陌生的知識要自己去尋找，沒有現(xiàn)成的東西可以讓你不勞而獲，這些都培養(yǎng)了我自主學(xué)習(xí)的能力。成敗決定于細處。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，真的就是活到老，學(xué)到老。我今天認真地進行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開這一步，就是為了明天能在工作中更好的完成任務(wù)。第五章 參考文獻 陳宏鈞 機械工業(yè)出版社 2008年4月 鉆削擴削鉸削加工 王先奎 機械工業(yè)出版社 2008年6月 王啟平 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1996年2月 孟憲棟 機械工業(yè)出版社 1999年12月 鄭修本 機械工業(yè)出版社 1999年5月 陳于萍 高等教育出版社 2002年7月 張龍勛 機械工業(yè)出版社 1999年11月 肖繼德 機械工業(yè)出版社 2000年5月 王健石 機械工業(yè)出版社2007年5月 王曉莉 張興亮 科學(xué)出版社 2006年8月 朱耀祥 蒲林祥 機械工業(yè)出版社 2010年2月 鄭惠萍 化學(xué)工業(yè)出版社 2005年2月 機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)服務(wù)部 1992年2月 陸劍中 機械工業(yè)出版社 2005年1月 吳國梁 鳳凰出版?zhèn)髅郊瘓F 2007年1月 黃如林 化學(xué)工業(yè)出版社 2010年1月 孟少農(nóng) 機械工業(yè)出版社 1991年9月 第六章 總結(jié)體會的平行度要求很高，應(yīng)進行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進行精度分析。,所以對刀塊水平方向的位置尺寸為H=(基本尺寸)（～）定位基準(zhǔn)在加工方向上的最小位移量i min，工件以圓孔在心軸上定位，且可以任意方向上移動i min =δD+δd+Xmin=++0=所以對刀塊水平方向的位置尺寸為h= Hs+ i min =177。計算時，要考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最小位移量。③影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差SA, 為定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸18h6(T形槽為18H7)。因為用的是硬質(zhì)合金銑刀，因此查資料，加工鑄鐵時進給量，粗銑精銑就在這個范圍內(nèi)取。其距離盡可能布置的遠些。在夾具體右壁上安裝兩個側(cè)裝對刀塊，來使銑刀對刀。擰松球面螺母，壓板沿調(diào)節(jié)支承向后滑動，讓開空間，就可以安裝工件。本工序的夾緊有點麻煩。（3）夾緊方案夾緊裝置必須穩(wěn)定可靠，克服一切外力將工件緊固在夾具體上。除粗糙度要求很高外，這兩個平面還有很高的平行度要求，為保證如此高的平行度，需要兩個平面一起加工，需要臥式銑床X62。本次設(shè)計的夾具為第30道工序：粗銑精銑C C39。此尺寸是由兩鏜桿垂直度相保證，與 定位誤差ΔD，安裝誤差ΔA，無關(guān)，與對刀誤差ΔT ，夾具誤差ΔJ 有關(guān)，因此只計算對刀誤差和夾具誤差。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),垂直度對刀誤差為鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+=D夾具誤差ΔJ ，二者都影響垂直度，但是他們在公差上兼容，只需計算其中較大的一項即可。 E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。找正基面與底面的垂直度100:。對凸臺，即A5=3++ mm⑤其他重要尺寸：浮動杠桿孔與活結(jié)螺栓，鉸鏈支座的配合Φ12D9/h9.⑥需標(biāo)注的技術(shù)要求：，以保證夾具精度，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查D零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。計算補償環(huán)尺寸及極限偏差 用公式L39。D 計算補償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A5為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對稱分布，即A5為=60177。B選擇補償環(huán) 因組成環(huán)凸臺A4形狀簡單，為非標(biāo)準(zhǔn)件，便于刮研修配，故選A4為補償環(huán)。0min=L0min,即A39。D 計算補償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A4為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對稱分布，即A4為=60177。B選擇補償環(huán) 因組成環(huán)凸臺A5形狀簡單，為非標(biāo)準(zhǔn)件，便于刮研修配，故選A5為補償環(huán)。④影響夾具精度的尺寸和公差SJ為：支承板與工件Φ26的孔間距離20177。進給量f,由查表得出，粗鏜進給量大于半精鏜，大于精鏜。（7）工序卡的填寫在實際加工車間中，每一個加工工序都要有工序卡，上面必要的加工數(shù)據(jù)，方便工人加工。粗鏜，半精鏜，精鏜速度選擇為125r/min,160 r/min,200 r/min,由公式nπD/60103，n=20mm為鏜套內(nèi)徑，, m/s, m/s。在本工序中，加工Φ26Φ28的孔。安裝單刃鏜刀，在鏜桿上開矩形槽鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級。雖然這種鏜桿接觸面積大，磨損大，但要加工的孔精度高，可以用較低的轉(zhuǎn)速使磨損減少，同時獲得較高的精度。這里要加工的Φ26孔，L/，可以用前后雙支承。B 鏜模支架 鏜模支架用來安裝鏜套及相關(guān)部件。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強肋，常采用十字肋條。由于夾具體是連接機床主軸和夾具的紐帶，因此，其連接部位的結(jié)構(gòu)和連接方式得當(dāng)與否，從某種程度上來說，可以評判該夾具的優(yōu)劣。夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床