【正文】 1 南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 作者 張南林 學(xué)號(hào) 21053P41 系部 機(jī)電學(xué)院 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 題目 基座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 宋 強(qiáng) 評(píng)閱教師 完成時(shí)間： 20xx 年 5 月 23 日 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 基座的加工工藝規(guī)程及程序設(shè)計(jì) 摘要 ： 數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。對(duì)此我設(shè)計(jì)了基座零件的加工工藝設(shè)計(jì)。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點(diǎn)，加工工藝過(guò)程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計(jì)方法，對(duì)此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用CAD/CAM 軟件及 G代碼指令進(jìn)行手工編程。 關(guān)鍵詞 ： 基座 數(shù)控加工工藝 工藝分析 工藝過(guò)程 工藝參數(shù) 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 Title:The base numerical control technology process design Abstract: CNC machining technology and design, including the selection of a suitable machine tools, tools, fixtures, pass routes and cutting, but also a reasonable processing methods, such as process parameters. I designed the process design of the base part. The relationship between the CNC machining process and the characteristics of the CNC, the main content of the concept of the machining process, CNC machining process and CNC machining process, CNC machining technology and CNC programming, design methods, this part is how to process analysis, program how to edit and so on. CAD / CAM software and G code instruction manual programming. Keywords: base CNC machining process process analysis process process parameters 4 目 錄 1 概述 .............................................................. 5 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)知識(shí) .................................... 5 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 ................................. 6 數(shù)控編程方法 ............................................... 6 手工編程 .............................................. 6 自動(dòng)編程 .............................................. 7 2 基座零件加工工藝 ................................................. 9 零件圖工藝分析 ............................................... 9 材料分析 .................................................... 10 選擇數(shù)控機(jī)床 ............................................... 10 設(shè)計(jì)工藝 ................................................... 13 選擇加工方法 ......................................... 13 確定加工順序及走刀路線 ............................... 13 確定裝夾方案和選擇夾具 ............................... 16 選擇刀具 ............................................. 16 確定切削用量 ......................................... 17 填寫數(shù)控加工工序卡片 ...................................... 19 3 各工序加工仿真 ................................................... 20 仿真軟件的介紹 ............................................. 20 仿真軟件的主要功能 ......................................... 20 仿真軟件的作用 ............................................. 21 各工序仿真加工 ............................................. 21 結(jié) 論 ........................................................... 30 致 謝 ........................................................... 30 參考文獻(xiàn) ........................................................... 31 5 1 概述 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)知識(shí) 工藝規(guī)程是工人在加工的指導(dǎo)性文件。由于普通銑床受控于操作工人，因此，在普通銑床上用的工藝規(guī)程實(shí)際上只是一個(gè)工藝過(guò)程卡，銑床的切削用量、走刀路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數(shù)控銑床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。數(shù)控銑床受控于程序指令，加工的全過(guò)程是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。因此，數(shù)控銑床加工程序與普通銑床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控銑床 加工程序不僅要包括零件的供應(yīng)過(guò)程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非熟悉。工藝方案的好壞不僅會(huì)影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。 （ 1） 加工對(duì)象的形狀復(fù)雜、工序繁多。由于數(shù)控銑床比普通銑床價(jià)格貴，若只加工簡(jiǎn)單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控銑床上通常安排復(fù)雜的工序。數(shù)控銑床能高效地完成復(fù)雜零件的加工，多用來(lái)加工具有復(fù)雜輪廓和較高精度要求的零件，甚至普通銑床難以完成的零件，使的零 件的加工工藝復(fù)雜。 （ 2） 工藝安排更為詳盡。與普通銑削加工相比，數(shù)控銑削加工往往在一個(gè)數(shù)控程序中完成多種加工工序，如銑削、鉆孔、換刀等。因此，數(shù)控銑削加工工藝中要全面考慮對(duì)刀點(diǎn)、換到點(diǎn)及加工路線等問(wèn)題。 （ 3） 加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī) 床相比，能獲得較高的尺寸精度。 （ 4） 精度穩(wěn)定。整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 6 （ 5） 效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工，減