【正文】 量 工件材料 每齒進(jìn)給量 f(mm z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 鑄鐵 表 25 銑削速度參考表 工件材料 硬度（ HBS） 銑削速度 v/m s 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 260320 2130 19 表 26 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 鉆頭徑直 材料強度 σ =520700xp. (35 45 鋼） σ =700900xp. (15Cr 20Cr) σ =10001100xp. (合金鋼） 切削用量 V (m min) F (mm r) V (m min） F (mm r) V (m min) F (mm r) 16 825 1230 815 612 825 1230 815 1222 825 1230 815 2250 825 1230 815 填寫數(shù)控加工工序卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表 26中． 零件號 001 零件名稱 基座 編制日期 程序號 O1000 編制 工步號 程序段號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具補償 半徑補償 刀具規(guī)格 備注 1 N10 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 1 個 2 N11 鉆中心孔 T03 H03 Φ 42 1 個 3 N12 粗銑圓 T01 H01 D01 Ф 40 粗 銑圓型腔 4 N13 精銑圓 T01 H01 D01 Ф 40 精銑圓型腔 5 N14 粗銑斜方 T02 H02 D02 Ф 20 銑斜方型腔 6 N15 精銑斜方 T02 H02 D02 Ф 20 7 N16 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 4 個 8 N17 鉆 4Ф 8 孔 T04 H04 Ф 8 4 個 9 N18 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 4 個 10 N19 鉆Ф 10 孔 T05 H05 Ф 10 4 個 11 N20 鉆 4Ф 12 T06 H06 Ф 12 4 個 20 12 N21 銑兩側(cè) 型腔 T01 H01 D01 Ф 40 粗銑型腔 13 N22 精銑型腔 T02 H02 D02 Ф 20 精銑型腔 14 N23 鉆中心孔 T03 H03 Ф 3 2 個 15 N24 鉆Ф 14 孔 T07 H07 Ф 14 2 個 16 N25 2Ф 20 孔 T02 H02 D02 Ф 20 2 個 17 N26 粗銑 U 型槽 T02 H02 D02 Ф 20 粗銑 U 型槽 18 N27 精銑 U 型槽 T02 H02 D02 Ф 20 精 銑 U 型槽 3 各工序加工仿真 仿真軟件的介紹 仿真軟件（英文 simulation software），專門用于仿真的計算機軟件。 40 =② 刀具進(jìn)給速度 vf （單位： mm /min ） f =； 由式 v=nzf 知 v=179。 (3) 孔加工各共步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 ③ 走到路線：開口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф 40,其銑削范圍見圖 27，每次加工深度為 3mm，加工二十次。 ② 精銑輪廓。 圖 24 斜方輪廓銑削路線 (5)加工 4Ф 8孔 保證Ф ① 鉆中心孔。因而所選銑刀直徑為 Ф 40mm。對于 U 型槽，表面粗糙為 ，選擇，“粗銑 精銑方案”?？蛇x擇“粗銑 精銑”方案。中心距 ) mm 3179。變速操縱機構(gòu)采用間歇齒條機構(gòu)控制，通過高低檔轉(zhuǎn)換手柄以實現(xiàn)手動掛檔變速。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時效處理。 該零件由平面、圓、孔系、 U型槽、外輪廓組成?？梢源蟠鬁p輕編程人員的勞 動強度，將編程效率提高幾十倍甚至上百倍，同時解決了手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。 （ 3） 確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序順序，處理與分?jǐn)?shù)控加工工序的銜接等。 6 （ 5） 效率高。與普通銑削加工相比，數(shù)控銑削加工往往在一個數(shù)控程序中完成多種加工工序，如銑削、鉆孔、換刀等。因此，數(shù)控銑床加工程序與普通銑床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。 1 南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 作者 張南林 學(xué)號 21053P41 系部 機電學(xué)院 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 題目 基座的加工工藝規(guī)程設(shè)計及程序設(shè)計 指導(dǎo)教師 宋 強 評閱教師 完成時間： 20xx 年 5 月 23 日 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 基座的加工工藝規(guī)程及程序設(shè)計 摘要 ： 數(shù)控加工工藝與設(shè)計的內(nèi)容包括選擇適合的機床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。數(shù)控銑床受控于程序指令，加工的全過程是按程序指令自動進(jìn)行的。 （ 2） 工藝安排更為詳盡。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 （ 1） 選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容 （ 2） 分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求：包括零件是否需要數(shù)控銑削加工和合適何種數(shù)控加工銑床加工。 手工編程 指編制零件數(shù)控加工程序 的各個步驟，即從零件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)、幾何計算、編寫零件的數(shù)控加工程序的檢驗，均由人工完成，如圖 11； 7 圖 11 手工編程過程 自動編程 自動編程是指在編程過程中，在計算機上用相應(yīng)的 cad 軟件建模，通過后置處理編制的程序，在通過媒介傳輸?shù)綑C床上，即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指揮機床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。其主要功能是使工件定位和夾緊。 10 灰鑄鐵：牌號： HT250 標(biāo)準(zhǔn)： GB 943988 特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵。 （ 2） 主軸采用主軸變頻專用電機配用進(jìn)口變頻器經(jīng)過兩檔齒輪機械變速以實現(xiàn)機床主軸的無級調(diào)速。槽寬179。 2257 機床重量（毛重 /凈重） 4000 數(shù)控系統(tǒng) HNC21/22M 華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng) 13 設(shè)計工藝 選擇加工方法 (1) 表面的粗糙度要求為 。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 ③ 走刀路線：表面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定。先用銑刀直徑為 Ф 40mm 的刀加工一個半徑 65 的圓，每次深度為 3mm，加工十次，去除多余余量；用Ф 20mm 的銑刀粗銑內(nèi)方單邊余量 ；再用Ф 10mm 的精加工，通過修改刀補分三次加工。打中心孔 鉆孔（ 擴孔） . 圖 2－ 5 各孔加工工步的進(jìn)給路線 (7)銑開口槽 ① 粗銑輪廓。 ② 精銑 U型槽至要求尺寸。 (2) 采用立銑刀加工，銑刀半 徑受輪廓最小曲率半徑限制， R=10mm。 16/179。 =100mm/min 其它鉆頭切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見下表 24,25,26。 ②仿真的執(zhí)行和控制。仿真研究人員使用這種 程序包 可免去繁重的程序編制工作。所幸實習(xí)單位能夠提供我全部所需的材料和設(shè)備，給了我理論與實踐相結(jié)合的機會