年產(chǎn)90萬(wàn)平米墻地磚輥道窯設(shè)計(jì)書(文件)
【正文】 高燒成溫度：1210℃ 8. 燒成合格率：97%9. 燒成制度：（1） 溫度制度：燒成周期71分鐘()（2） 氣氛制度：全氧化氣氛（3） 壓力制度：預(yù)熱帶負(fù)壓操作40~25Pa，燒成帶微正壓＜8Pa,冷卻帶正壓二、窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定產(chǎn)品規(guī)格：60060011 mm，可知磚的寬度為600 mm，考慮到燒成收縮率為10％，則： 坯體離窯墻內(nèi)壁一般應(yīng)有100～200 mm間隙，取150mm。溫度段（℃）時(shí)間（min）升溫速率（℃/min）節(jié)數(shù)編號(hào)窯前段25～25092551，2，3,4,5,預(yù)熱帶250～9502314 6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，燒成帶950～12101026520,21,22,23,24,1210～3——225，26,急冷段1210～700685327,28，29,緩冷段700～40011730,31,32,33,34,35,36快冷段400～809537,38，,41 內(nèi)高為窯道內(nèi)整個(gè)空間的高度，等于輥上高（輥道中心線至窯頂?shù)木嚯x）與輥下高（輥道中心線至窯底或隔煙板的距離）之和。表11 窯內(nèi)高度表 窯高 位置輥上高/mm輥下高輥內(nèi)總高窯前段1～5300450750預(yù)熱帶6～19300450750燒成帶20～26450450900急冷帶27～29450450900緩冷、快冷帶30～41300450750三、工作系統(tǒng) 輥道窯的工作系統(tǒng)確定包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。故在第9～19節(jié)輥下每節(jié)布置1對(duì)燒嘴，左側(cè)，右側(cè)各1支。從熱交換的角度來(lái)看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過(guò)程中所放出的熱量來(lái)加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥，達(dá)到節(jié)能的目的。輥道窯急冷段應(yīng)用最廣的是直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫窯斷面的冷風(fēng)噴管。 緩冷段 制品冷卻到700～400℃范圍時(shí)，是產(chǎn)生冷裂的危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制該段冷卻降溫速率。通過(guò)在37—41節(jié)進(jìn)行快冷，每節(jié)輥上5根，輥下5根，管內(nèi)徑φ80mm。 剛玉莫來(lái)石質(zhì)輥棒，高溫荷重軟化溫度：1550℃；長(zhǎng)度：3100mm；外徑：45mm。 主動(dòng)端采用彈簧夾緊式，而從動(dòng)端使用的是托輪摩擦式連接，這種聯(lián)接方式對(duì)更換輥?zhàn)臃浅７奖恪? 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 事故處理孔一般設(shè)在輥下,且事故處理孔底面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片，事故處理孔大小尺寸通常寬240～450㎜，取300㎜，高65～135㎜，取120㎜。本設(shè)計(jì)中，b= m，B=3 m，δ= m，則有： = 又因每節(jié)長(zhǎng)2110m m，故每節(jié)設(shè)置一個(gè)事故處理孔，相鄰兩節(jié)的事故處理孔對(duì)側(cè)交錯(cuò)設(shè)置。測(cè)溫孔間距一般為3~5米，高溫段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線的關(guān)鍵點(diǎn)，如氧化末段、晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)、釉始溶點(diǎn)、成瓷段、急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔。擋板負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi)上半窯道的控制,采用耐硬質(zhì)高溫陶瓷纖維板制成,可以通過(guò)在窯頂外部調(diào)整位置的高低。燒成帶與冷卻帶交界處的上下?lián)鯄ζ鸱指魞蓭У淖饔??！妫?輕質(zhì)高鋁磚1400+8105t輕質(zhì)粘土磚1150+硅酸鋁耐火纖維束1350～硅藻土磚900+ 厚度確定 / 3041 材料 厚度/㎜ 部位輕質(zhì)粘土磚硅酸鋁耐火纖維束硅藻土磚窯頂230130窯墻230130窯底23090 材料 厚度/㎜ 部位輕質(zhì)高鋁磚硅酸鋁耐火纖維束硅藻土磚窯頂230130窯墻230130窯底23013065 膨脹縫的材料 部位 材料 區(qū)域窯頂窯墻窯底窯前段礦渣棉礦渣棉預(yù)熱段硅酸鋁耐火纖維束硅酸
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