【正文】 統(tǒng)的物流分析與設(shè)施布置技術(shù)的研究。中國企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程現(xiàn)狀。解決對策，新進(jìn)職員由線長親自帶領(lǐng)培訓(xùn)，一定要把作業(yè)手法正確的傳授給員工，然后讓他們做給你看，確保他們的作業(yè)手法正確后在上線作業(yè)。工人為了完成每道的加工工序，到需要彎腰去放組件或半成品。 ，勞動強(qiáng)度大，浪費(fèi)資源多。但是在其他組裝線上需要六個多小時才能做完，在于工作人員交流后都一致認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書設(shè)計(jì)的不合理，整個作業(yè)流程應(yīng)該重新設(shè)計(jì)。 解決方案：在抽屜里分類放置，方法是用筆在抽屜里畫上工具的形狀，以便容易放且不易放錯。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 ③ 工夾具亂放。 解決方案：對于各種型號的螺絲分類放置，辦法如下：按螺絲的長度分類（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類放置在貨架上，并用清晰明了的文字標(biāo)明。實(shí)行崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)的管理，改善工作環(huán)境，達(dá)到了高效高質(zhì)的生產(chǎn)。同時機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，國家的扶持力度很大，對這個車間設(shè)立了很多的保稅區(qū)，所以該車間的生產(chǎn)節(jié)拍有點(diǎn)慢。 根據(jù)改進(jìn)的流程程序圖及相應(yīng)的改進(jìn)原則，得到改進(jìn)后的線路圖，圖中 灰色背景 代表操作區(qū)域，細(xì)實(shí)線代表操作步驟和物流線路 。 采取怎樣的設(shè)施布局比較合理？ 根據(jù)車間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn) 輸效率。 第一工序檢查，而到第三工序才驗(yàn)收，為什么不是檢查之后就驗(yàn)收 因?yàn)闄z查與驗(yàn)收是不同的員工操作的，且驗(yàn)收的員工是女性，軸臂很重，不適合做檢查。并且所有的改善均是在原基礎(chǔ)上的改善，如，大部分的工作面和工夾具、機(jī)器設(shè)備繼續(xù)使用，不會有很大的投入。 ． 2 提出改進(jìn)方案的建議 對于①②主要問題下面提出了具體的分析改善方案，對③問題另行一章作答。 概括就是① 車間布置不合理，造成搬運(yùn)路線長，用時多。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致 ， 6． 加工 過 剩 過早的浪費(fèi) 組裝備 過多 或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。 4．搬運(yùn)的浪費(fèi) 從 JIT 的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 10 八大浪費(fèi) 1．不良、修理的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損 失。這是“ 5S”活動和核心。 (4)清潔 整理、整頓、清掃這三項(xiàng)的堅(jiān)持與深入就是清潔。其核心是每個人都參加整頓，在整頓的過程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅(jiān)持。 (2)整頓 把必要的東西定位放置，使用時隨時能找到，減少尋找時間。 5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 B．物料 物料整潔有序，分類明晰，控制適度，既保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又不造成庫存壓力 C．設(shè)備． 設(shè)備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求，定期進(jìn)行維護(hù)和清洗，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效預(yù)防故障的出現(xiàn)。 B．交貨期 有效的現(xiàn)場管理必須保證生產(chǎn)線發(fā)揮最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，及時完成訂單的產(chǎn)量要求。 1．現(xiàn)場管理的內(nèi)容 在以往對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的研究中，研究者往往更關(guān)注現(xiàn)場本身的管理效果，以現(xiàn)場所表現(xiàn)出的環(huán)境、秩序、士氣等直觀表象作為評價現(xiàn)場管理水平的指標(biāo)。 8. 滿足作業(yè)要求的照明。 6. 機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動身體就能進(jìn)行操縱的位置，且能得到最大的機(jī)械效率。 5. 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞和移動。 4. 除規(guī)定休息時間外，兩手不應(yīng)同時閑著。 2. 合并兩種工裝為一種。 1. 材料工裝的定置擺放。 是否可以更簡單 布置和經(jīng)路分析 布置和經(jīng)路分析的概念：布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、 布置和經(jīng)路分析的特征：（ 1）重點(diǎn)對 “ 搬運(yùn) ” 和 “ 移動 ” 的線路進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。 表 24 ECRS的內(nèi)容和目標(biāo) 原則 內(nèi)容 目標(biāo) 取消（ Eliminate） 取消或清除不必要的工序和作業(yè)等 是否可以做，如果不做將會怎么樣。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。如工序或工作的合并、工具的合并等。 ECRS優(yōu)化原則 ECRS分析法，即取消（ Eliminate）、合并（ Combine）、 重排 （ Rearrange）、簡化 取消（ Eliminate）： 首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。 “5W1H”提問方法如表 23所示 。 ⑵ 方法研究的目的 ⑶ 方法研究的程序 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。同時也能客觀地、定量地評價職工 的工作 ， 更好地實(shí)行按勞分配 。 （ 2）工作研究的任務(wù) 工作研究的任務(wù)可以概括為以下五個方面 : ①尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法 ， 以提高生產(chǎn)率。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 2 現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法 工作研究 工作研究是工業(yè)工程的基本組成部分 ， 其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析 ，設(shè)計(jì) ， 改善和 管理。第四章主要是對車間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)的方案， 第五章 對比改進(jìn)前后的生產(chǎn)效率 ，及改進(jìn)后的效果 。 研究的內(nèi)容 和目的 本 文的主要研究工具是基礎(chǔ) IE 及布置優(yōu)化的相關(guān)理論。其基本目標(biāo)是要避免浪費(fèi)，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費(fèi)，通過方法研究，尋求最佳工作方法、使生產(chǎn)活動按先進(jìn)的方法、規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)的時間進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟(jì)效益 專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡稱 IE，以下同）是一門主要用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的管理技術(shù)， 模具是工業(yè)之母， IE 是工業(yè)之父。 富士康品質(zhì)概念：品質(zhì)就是顧客愿意用雙倍的價錢來買你的產(chǎn)品，而且很高興。這篇論文就是圍 繞我在富士康工作經(jīng)歷來寫的。富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事電腦、 通訊、消費(fèi)性電子、新能源、新材料、云運(yùn)算 服務(wù) 等研發(fā)制造與通路并重的高新科技 企業(yè) 。 本文以 富士康（鄭州出口加工區(qū)）科技集團(tuán) SHZBG iPEG表面二廠 車間的現(xiàn)場管理為研究對象，采用 IE（工業(yè)工程）的研究方法，綜合運(yùn)用基礎(chǔ) IE、設(shè)施規(guī)劃 、人因工程 等相關(guān)知識，以流程程序圖、布置經(jīng)路分析圖等為工具，對 富士康（鄭州加工區(qū)）科技集 團(tuán) SHZBG iPEG表面二廠 車間的流程和車間物流進(jìn)行了分析，遵循 5W1H、 ECRS和動作經(jīng)濟(jì)原則 的優(yōu)化分析原則，就分析出的各種問題提出改進(jìn)建議，并分析改進(jìn)前后的車間工作效率。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 富士康現(xiàn)場管理分析與改善提案 姓 名 王志玉 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 年 級 123 指導(dǎo)教師 徐欽 20xx 年 4 月 23 日 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文