【正文】 統(tǒng)的物流分析與設施布置技術的研究。中國企業(yè)應用工業(yè)工程現(xiàn)狀。解決對策，新進職員由線長親自帶領培訓，一定要把作業(yè)手法正確的傳授給員工，然后讓他們做給你看，確保他們的作業(yè)手法正確后在上線作業(yè)。工人為了完成每道的加工工序，到需要彎腰去放組件或半成品。 ，勞動強度大，浪費資源多。但是在其他組裝線上需要六個多小時才能做完，在于工作人員交流后都一致認為，標準作業(yè)書設計的不合理，整個作業(yè)流程應該重新設計。 解決方案：在抽屜里分類放置，方法是用筆在抽屜里畫上工具的形狀，以便容易放且不易放錯。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 15 ③ 工夾具亂放。 解決方案：對于各種型號的螺絲分類放置，辦法如下：按螺絲的長度分類（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類放置在貨架上，并用清晰明了的文字標明。實行崗位責任制和工作標準的管理，改善工作環(huán)境，達到了高效高質的生產(chǎn)。同時機器人產(chǎn)業(yè)是國家重點產(chǎn)業(yè)，國家的扶持力度很大，對這個車間設立了很多的保稅區(qū)，所以該車間的生產(chǎn)節(jié)拍有點慢。 根據(jù)改進的流程程序圖及相應的改進原則，得到改進后的線路圖，圖中 灰色背景 代表操作區(qū)域，細實線代表操作步驟和物流線路 。 采取怎樣的設施布局比較合理？ 根據(jù)車間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運輸距離，提高運 輸效率。 第一工序檢查，而到第三工序才驗收，為什么不是檢查之后就驗收 因為檢查與驗收是不同的員工操作的，且驗收的員工是女性，軸臂很重，不適合做檢查。并且所有的改善均是在原基礎上的改善，如，大部分的工作面和工夾具、機器設備繼續(xù)使用，不會有很大的投入。 ． 2 提出改進方案的建議 對于①②主要問題下面提出了具體的分析改善方案，對③問題另行一章作答。 概括就是① 車間布置不合理，造成搬運路線長，用時多。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致 ， 6． 加工 過 剩 過早的浪費 組裝備 過多 或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。 4．搬運的浪費 從 JIT 的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 10 八大浪費 1．不良、修理的浪費 所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損 失。這是“ 5S”活動和核心。 (4)清潔 整理、整頓、清掃這三項的堅持與深入就是清潔。其核心是每個人都參加整頓，在整頓的過程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅持。 (2)整頓 把必要的東西定位放置，使用時隨時能找到，減少尋找時間。 5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 B．物料 物料整潔有序，分類明晰，控制適度，既保證生產(chǎn)的順利進行，又不造成庫存壓力 C．設備． 設備的使用條件和環(huán)境符合技術的要求，定期進行維護和清洗，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效預防故障的出現(xiàn)。 B．交貨期 有效的現(xiàn)場管理必須保證生產(chǎn)線發(fā)揮最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，及時完成訂單的產(chǎn)量要求。 1．現(xiàn)場管理的內容 在以往對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的研究中，研究者往往更關注現(xiàn)場本身的管理效果，以現(xiàn)場所表現(xiàn)出的環(huán)境、秩序、士氣等直觀表象作為評價現(xiàn)場管理水平的指標。 8. 滿足作業(yè)要求的照明。 6. 機器的手柄、手輪及操縱桿應安置在很少轉動身體就能進行操縱的位置，且能得到最大的機械效率。 5. 利用物品自重進行工序間傳遞和移動。 4. 除規(guī)定休息時間外，兩手不應同時閑著。 2. 合并兩種工裝為一種。 1. 材料工裝的定置擺放。 是否可以更簡單 布置和經(jīng)路分析 布置和經(jīng)路分析的概念：布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、 布置和經(jīng)路分析的特征：（ 1）重點對 “ 搬運 ” 和 “ 移動 ” 的線路進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。 表 24 ECRS的內容和目標 原則 內容 目標 取消（ Eliminate） 取消或清除不必要的工序和作業(yè)等 是否可以做，如果不做將會怎么樣。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設備位置的調整等。如工序或工作的合并、工具的合并等。 ECRS優(yōu)化原則 ECRS分析法，即取消（ Eliminate）、合并（ Combine）、 重排 （ Rearrange）、簡化 取消（ Eliminate）： 首先考慮該項工作有無取消的可能性。 “5W1H”提問方法如表 23所示 。 ⑵ 方法研究的目的 ⑶ 方法研究的程序 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 4 流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。同時也能客觀地、定量地評價職工 的工作 ， 更好地實行按勞分配 。 （ 2）工作研究的任務 工作研究的任務可以概括為以下五個方面 : ①尋求最經(jīng)濟、最有效的工作方法 ， 以提高生產(chǎn)率。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 3 2 現(xiàn)場管理的內容與方法 工作研究 工作研究是工業(yè)工程的基本組成部分 ， 其內容是對人們所從事的工作進行分析 ，設計 ， 改善和 管理。第四章主要是對車間進行優(yōu)化設計，針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進的方案， 第五章 對比改進前后的生產(chǎn)效率 ，及改進后的效果 。 研究的內容 和目的 本 文的主要研究工具是基礎 IE 及布置優(yōu)化的相關理論。其基本目標是要避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費，通過方法研究，尋求最佳工作方法、使生產(chǎn)活動按先進的方法、規(guī)定的程序、標準的時間進行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。它是將人、設備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益 專門化的綜合技術，且內容日益廣泛。工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡稱 IE，以下同）是一門主要用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的管理技術， 模具是工業(yè)之母， IE 是工業(yè)之父。 富士康品質概念：品質就是顧客愿意用雙倍的價錢來買你的產(chǎn)品，而且很高興。這篇論文就是圍 繞我在富士康工作經(jīng)歷來寫的。富士康科技集團是專業(yè)從事電腦、 通訊、消費性電子、新能源、新材料、云運算 服務 等研發(fā)制造與通路并重的高新科技 企業(yè) 。 本文以 富士康（鄭州出口加工區(qū)）科技集團 SHZBG iPEG表面二廠 車間的現(xiàn)場管理為研究對象，采用 IE（工業(yè)工程）的研究方法，綜合運用基礎 IE、設施規(guī)劃 、人因工程 等相關知識，以流程程序圖、布置經(jīng)路分析圖等為工具，對 富士康（鄭州加工區(qū)）科技集 團 SHZBG iPEG表面二廠 車間的流程和車間物流進行了分析，遵循 5W1H、 ECRS和動作經(jīng)濟原則 的優(yōu)化分析原則，就分析出的各種問題提出改進建議，并分析改進前后的車間工作效率。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院 畢業(yè)論文（設計） 題 目 富士康現(xiàn)場管理分析與改善提案 姓 名 王志玉 系 別 機電工程系 專 業(yè) 機電一體化 年 級 123 指導教師 徐欽 20xx 年 4 月 23 日 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文