【正文】 置的補充和深入。第三章主要分析車間 內(nèi)的管理有哪些方面以及有哪些細節(jié) 。設(shè)施布置技術(shù)，有很大的研究意義和價值。 ② 選取最佳方案后 ， 在工作過程中 ， 對從事這項工作的人 ， 按科學(xué)方法訓(xùn)練過與未經(jīng)訓(xùn)練者相比 ， 總是經(jīng)過訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法者能取得較好的效果 。通過制定最佳的工作程序、操作規(guī)程和合理的標(biāo)準時間 ， 職工的工作有所遵循。好的方法，可以幫助人們減少物資，能源，時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本； ⑴ 方法研究的定義：對現(xiàn)有的或議擬的工作方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。 5W1H 提問技術(shù) “5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性?？疾禳c 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么（ what） 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做（ why） 為何要這么做 是否不需要做 時間 何時做（ when） 為何要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做（ where） 為何要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做（ who） 為何要此 人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ how） 為何要這樣做 有無其他更合適的方法和工具 表 3中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常遵循 ECRS四大原則。 合并（ Combine）： 合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。 運用 ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。 是否可以調(diào)換順序 簡化（ Simplify） 經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。 動作經(jīng)濟原則 表 33 動作經(jīng)濟原則 人體使用原則 工作場所布置原則 工具設(shè)備設(shè)計原則 1. 雙手同時開始并同時完成動作。 2. 材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)。 3. 工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 5. 連 續(xù) 圓 滑 的 曲 線 運動。 6. 作業(yè)高度適當(dāng)以便于操作。 8. 動作有 節(jié)奏。 生產(chǎn)現(xiàn)場是職工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值和使用價值的場所，現(xiàn)場管理 水平的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、消耗與效益的高 低，以及企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)能力與競爭能力。 (1)現(xiàn)場管理評價指標(biāo) A．質(zhì)量 有效的現(xiàn)場管理要按照顧客的產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證工藝流程合理，嚴格執(zhí)行工藝紀律，加強質(zhì)量檢驗，使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 A．人員 通過現(xiàn)場組織體系的科學(xué)化和高效化來優(yōu) 化生產(chǎn)勞動組織，充分發(fā)揮現(xiàn)場操作人員的能動性，提高勞動生產(chǎn)效率。它是生產(chǎn)現(xiàn)場整理 (Seiri)、整頓(Seiton)、清掃 (Seisoh)、清潔 (Seiketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)五項活動的統(tǒng)稱，簡稱“ 5S”。 整理是對停滯物的管理，重點是區(qū)分要與不要，在每個人的工位上，在每臺設(shè)備的周圍，進行徹底搜尋，不需要的東西，堅決、果斷地清理出現(xiàn)場。其特點是：需要的東西定置擺放，能做到過目知數(shù)，用完的物品歸還原位。其特點是：每個人要把自己用的東西清掃干凈，不是單靠清潔工來完成，清掃的目的是要使生產(chǎn)時弄臟的現(xiàn)場恢復(fù)干凈。 (5)素養(yǎng) 培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員的素質(zhì)。 圖 21 5S循環(huán)環(huán) 綜上所述， 5S活動不僅能改善工作環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。 3．動作的浪費 動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大 。 JIT 的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 11 4 鄭州富士康科技集團表面二廠噴砂車間的優(yōu)化設(shè)計 表面二廠噴砂 車間主要問題分析和建議 ． 1 表面二廠噴砂車間 布置物流的主要問題 由上章的程序流程分析和布置徑路分析可知，本車間最主要的問題是車間布置和物流設(shè)計的問題。 ③現(xiàn)場管理松懈，現(xiàn)場人員隨意走動、聚眾聊天，噪音很多，場面混亂。此外， 作業(yè)區(qū) 進行生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費； 每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置合并，合并后的 作業(yè)區(qū) 空間大小為合并前的各作業(yè)點大小之和 。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 12 表面二廠噴砂 車間的流程優(yōu)化 使用 5W1H 優(yōu)化原則優(yōu)化 S 車間的作業(yè)流程 表 41 改進分析表 問 答 為什么機器人外殼軸臂到分組裝區(qū)要暫存12 小時？ 由于軸臂很重，搬運的時間長，第二天早上會造成工作人員的等待。使車間的空間浪費較嚴重。 改進后的布局怎樣保證物流的順暢？ 在車間內(nèi)實現(xiàn)一個流，物流只有一個方向，不會出現(xiàn)交叉，物流線路不會出現(xiàn)混亂，車間平面布局更加緊湊合理。正如上文所述，因為車間的很多設(shè)備機器是從深圳總部原來車間運過來的，它的布置是依照深圳總部形狀的布置，物流流程及作業(yè)操作流程均是前幾年設(shè)計的，還有部分工夾具也是原來的。 8S 現(xiàn)場生產(chǎn)改善 8S 現(xiàn)場管理是對現(xiàn)場進行合理的優(yōu)化改善，在 5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) )的基礎(chǔ)上，增加了三個 S(Safety，安全、 Save，節(jié)約、 Studying，學(xué)習(xí) )的管理，通過運用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物料放置位置，處理好人、物和環(huán)境的關(guān)系，實現(xiàn)生產(chǎn)的秩序化、文明化。所以就造成很多種型號的螺絲釘放在一個盒子里，等到再用時，還要仔細的去挑選，或者直接扔了，造成了浪費。 解決方案：貨 架重新分類擺放，按照 A、 B、 C 類放置，并嚴肅紀律，定期檢查，如用，定點拍照的方法去監(jiān)督。在此實習(xí)期間觀察，工作人員在到操作臺下層的抽屜拿工具時，使勁一拉就能把抽屜拉出來，有時工具散落一地，就算拾起也難免不造成工具的丟失。 其他建議 ，可以聽到、看到很多人在聊天玩笑，在我實習(xí)的組裝線上，標(biāo)準操作書上要求八個小時的操作流程，工作人員四個小時就能做完。后續(xù)公司應(yīng)該按期對線、組長進行考核，確保合格在任用。加工一個成品或半成品需要操作者用雙手搬運到一旁有序暫放，下道工序有時需要從地上搬到小車上再運輸。產(chǎn)線員工由于更換頻道新員工較多，有很多新員工沒有受到專業(yè)的培訓(xùn)作業(yè)手法不正確，造成產(chǎn)品碰、刮傷嚴重。工程機械， 20xx， (09) [2] 齊二石，霍艷芳。企業(yè)管理， 20xx（ 6） [4] 潘妮。 [10] 富士康內(nèi)部《鴻橋》雜志?？?。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。 大學(xué)三年 將結(jié)束，感謝傳授過我知識的所有老師，他們的教誨我銘記在心。 由于作者水平有限，加之時間倉促，文中難免有不足、疏忽甚至錯誤之處，懇請 閱讀者給予批評指正，以便在今后的工作中進一步改進、完善，謝謝！ 非常感謝母校 —— 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院 給了我這次在富士康實習(xí)的機會，在這里不僅讓我學(xué)到了工作中的技能，還讓我學(xué)到了一些社會人與人之間的交際禮儀與溝通方法，這些都是 受 益終身的！