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年產(chǎn)1萬噸滅菌乳工廠設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)

2025-07-28 13:39 上一頁面

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【正文】 判斷樹判斷關(guān)鍵控制點(diǎn)??股貧埩簟⒍舅貧埩?、重金屬殘留、農(nóng)藥殘留和微生物不能超標(biāo),致病菌不得檢出 [12],是 CCP。鼓勵(lì)奶農(nóng)購(gòu)買高質(zhì)量的洗滌劑、清洗設(shè)備;加強(qiáng)運(yùn)動(dòng)過程中的控制,擠奶結(jié)束后。這兩種發(fā)酵劑各有其優(yōu)缺點(diǎn),一次性菌種發(fā)酵劑的使用較為方便,產(chǎn)品風(fēng)味很穩(wěn)定,但是其活力較差,酸乳的發(fā)酵時(shí)間較長(zhǎng),生產(chǎn)成本高;傳代菌種的生產(chǎn)成本低,但是它在技術(shù)方面的要求較高,同時(shí),它也容易受到雜菌污染,并且在多次傳代中葉容易造成球菌和桿菌的比例失調(diào),缺乏穩(wěn)定的產(chǎn)品風(fēng)味。所以此處為關(guān)鍵控制點(diǎn)。 保證殺菌時(shí)間和溫度,選擇最佳方式,即要保證牛奶的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和風(fēng)味,又要徹底殺菌;定期對(duì)操作人員進(jìn)行體檢,防止病菌帶人;進(jìn)入車間以前將手洗凈消毒,必 須穿戴干凈的工作服和工作帽。 CCP6(車間的衛(wèi)生) 在生產(chǎn)車間由于環(huán)境的影響會(huì)造成大量細(xì)菌和真菌的生長(zhǎng)。生產(chǎn)過程中的危害分為物理性危害、化學(xué)性危害和生物性危害。生產(chǎn)前,設(shè)備管道用 90~ 95℃的熱水殺菌 30min。對(duì)發(fā)酵罐的消毒應(yīng)在剛剛將牛乳注入罐中之前進(jìn)行,隨后不應(yīng)再有沖洗。因此,無論何種職位,何種工種,何種背景經(jīng)驗(yàn)的人員在 HACCP 涉及的范圍內(nèi)都應(yīng)遵守同樣的規(guī)范要求。同時(shí)通過物料衡算,還可以根據(jù)計(jì)算數(shù)值經(jīng)濟(jì)合理地選擇生產(chǎn)設(shè)備,并進(jìn)行車間的工藝布置和各工序勞動(dòng)力的安排,也是進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析不可缺少的根據(jù)。 (4)所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求,易清洗裝拆,與食品接觸的材料要不易腐蝕,不致對(duì)食品造成污染。 .參考文獻(xiàn) : [1] [5]夏文水 .食品工藝學(xué) .中國(guó)輕工業(yè)出版社, 20xx n i=1 n i=1 n i=1 工廠設(shè)計(jì) 16 [2]食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù),張國(guó)農(nóng), 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 20xx [3] 食品工廠設(shè)計(jì),江南大學(xué), 中國(guó)輕工業(yè)出版社 [4] 食品工廠設(shè)計(jì),何東平, 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 20xx [5] 食品工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ),楊芙蓮,機(jī)械工業(yè)出版社 , 20xx [6] 食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù),王頡,化學(xué)工業(yè)出版社, 20xx [7] 張靜 ,李景芳 ,陸東林 .奶類生產(chǎn)和消費(fèi)概況 [J] .新疆畜牧業(yè) ,20xx ( 6): 2123 [8] 高蓬明 . 生產(chǎn)中應(yīng)用 HACCP 控制微生物 [J] . 西南大學(xué)年報(bào) ,20xx ( 9): 2530. [9] 李棟 .良好農(nóng)業(yè)規(guī)范對(duì)原料奶質(zhì)量影響研究 [D].新疆農(nóng)業(yè)大學(xué) ,碩士學(xué)位論文 , 20xx. [10] 王俊玲 .實(shí)現(xiàn)我國(guó)畜牧業(yè)可持續(xù)發(fā)展 [J].飼料廣角 , 20xx, 8: 2123. [11] 劉成果主編 .中國(guó)奶業(yè)年鑒 (20xx) [C].北京 :中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社 , 20xx. [12] 張書義 .實(shí)施奶牛良好農(nóng)業(yè)規(guī)范認(rèn)證提高原料奶質(zhì)量 [J].中國(guó)乳業(yè) , 20xx, 5: 5052. 。 (6)在溫度 、 壓力 、 真空 、 濃度 、 時(shí)間 、 速度 、 流量 、 液位 、 計(jì)數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng),并盡量采用自動(dòng)控制方式。 (2)一般大型食品工廠應(yīng)選用較先進(jìn)的 、 機(jī)械化程度高的大型設(shè)備,中型廠則看具體條件,一些主要產(chǎn)品選用機(jī)械化 、 連續(xù)化程度高的設(shè)備,小型廠則選用較簡(jiǎn)單的設(shè)備。將生產(chǎn)過程可能存在的潛在危害因素降低到最低程度。 HACCP 體系是非??茖W(xué)、簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)的預(yù)防性食品安全管理體系, 能有效保障乳品質(zhì)量與安全,使乳品生產(chǎn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)美譽(yù)度和經(jīng)濟(jì)效益。 工廠設(shè)計(jì) 12 措施關(guān)鍵是清洗,生產(chǎn)設(shè)備及管道采用 CIP 清洗,這就要求車間必須有良好的 CIP 系統(tǒng)。化學(xué)性危害: 化學(xué)性危害分為天然毒素類、天然過敏原物質(zhì)類、食品添加劑與助劑類及其他化學(xué)污染物 (農(nóng)殘、獸殘、重金屬、潤(rùn)滑油等 ); 物理性危害包括: 玻璃、木塊、飼料、鐵釘、維修設(shè)備零件脫落、石塊、塑料等雜質(zhì)污染,所以要建立關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行防治。 顯著性危害是指那些可能發(fā)生或一旦發(fā)生就會(huì)造成消費(fèi)者不可接受的健康風(fēng)險(xiǎn)的危害。會(huì)殘留一定數(shù)量的微生物,尤其是耐熱菌能耐過巴氏殺菌而繼續(xù)存活,而以后的工序中不再有殺菌工序.所以要嚴(yán)格按巴氏殺菌的規(guī)程操作,保證對(duì)原料乳殺菌徹底。 CCP3 在工藝中由于工作人員的疏忽或者是工藝衛(wèi)生的差別會(huì)嚴(yán)重影響酸奶的質(zhì)量。發(fā)酵劑的品質(zhì)直接影響酸奶的質(zhì)量。 CCP2(發(fā)酵劑) 在酸乳的生產(chǎn)中,發(fā)酵劑起著至關(guān)重要的作用,如果使用 的發(fā)酵劑活性的大小及球菌、桿菌的比例將直接關(guān)系到產(chǎn)品風(fēng)味和酸乳產(chǎn)品的組織狀態(tài)。乳中細(xì)菌一般低于 104/ ml。牛乳應(yīng)為白色或微黃色,不得含有肉眼可見的異物,不得有紅色、綠色或其他異色。要及時(shí)洗凈設(shè)備及管道內(nèi) 殘留配液,及時(shí)清潔工作現(xiàn)場(chǎng),確保工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,無積水。 5. 加工設(shè)備和加工設(shè)備的清洗 加工設(shè)備包括配料罐、發(fā)酵罐、攪拌機(jī)、灌裝機(jī)及管道等。 GMP 涉及了對(duì)廠區(qū)、車間、庫(kù)房、實(shí)驗(yàn)室等一切與酸奶生產(chǎn)相關(guān)區(qū)域內(nèi)的設(shè)施、行為的規(guī)范要求。此外,在產(chǎn)品出廠至消費(fèi)者飲用前必須保持在要求的冷鏈條件下。分析危害主要因素有:瓶蓋、袋封和罐蓋的密封性能差,為了避免產(chǎn)品的后污染,對(duì)灌裝管道和包裝環(huán)境的衛(wèi)生控制是相當(dāng)重要的,要定期對(duì)灌裝管道和包裝環(huán)境進(jìn)行微生物檢測(cè),控制污染源。在該過程中 , 所添加的各種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、風(fēng)味改良劑,穩(wěn)定劑以及所用器具等如果受到污染都會(huì)使學(xué)生奶產(chǎn)品的最終衛(wèi)生質(zhì)量下降。 菌種制作、保存 菌種制作 保存是一道關(guān)鍵工序,是酸奶生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,也直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。 殺菌 殺菌除了熱處理外,還有鈍化酶類,調(diào)節(jié)粘度的作用。 5. 調(diào)配 調(diào)配工序中包括稱料、拌料、配料,這些是酸奶生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟,也直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。 輔料 水、蔗糖、添加劑是酸奶生產(chǎn)的輔料,輔料的優(yōu)劣也直接影響酸奶產(chǎn)品的質(zhì)量。 危害分析過程,主要是收集和確定有關(guān)的危害以及導(dǎo)致危害產(chǎn)生和存在的條件,評(píng)估危害的嚴(yán)重性和危險(xiǎn)性,判定危害的性質(zhì)、程度和對(duì)人體健康的潛在性影響,以確定哪些危害對(duì)滅菌乳的安全是最重要的,即識(shí)別危害、確認(rèn)危害的顯著性,確定采取的預(yù)防控制措施。 HACCP 的步驟 成立小組 小組人員的確定和分工 產(chǎn)品質(zhì)量分析 產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的描述 生產(chǎn)流程圖 從原料到終端產(chǎn)品的生產(chǎn)鏈 危害分析 分析與原料、加工、貯存、運(yùn)銷及消費(fèi)的 有關(guān)生物、化學(xué)和物理危害的因素,分析危險(xiǎn) CCPS 的識(shí)別 在每個(gè) CCP 建立限值 監(jiān)測(cè) 確定取樣計(jì)劃、試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、人員、責(zé)任、記錄和糾偏行動(dòng) 驗(yàn)證 審核現(xiàn)有的方法、 CCPS、監(jiān)測(cè)系統(tǒng), 建立 HACCP 的步驟 危害因素 對(duì)滅菌乳制品衛(wèi)生質(zhì)量構(gòu)成的危害主要有 3 種。同時(shí),隨著我國(guó)乳制品消費(fèi)量的大幅提高,以及許多無乳制品加工經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)介入乳品業(yè),使得我國(guó)政府開始認(rèn)識(shí)到規(guī)范乳制品市場(chǎng)的重要性。由于在我國(guó)傳統(tǒng)的飲食結(jié)構(gòu)中乳制品地位一直不高,消費(fèi)量相對(duì)較低,所以長(zhǎng)期以來我國(guó)的乳業(yè)發(fā)展都處于較為落后的地位。通常所說的發(fā)酵溫度范圍是 42℃ ~45℃ ,發(fā)酵時(shí)間為 3h~5h, 在實(shí)際生產(chǎn)中 , 取中間值較為理想。 (6) 發(fā)酵劑的添加量對(duì)酸奶質(zhì)量的影響 在發(fā)酵劑菌種活力良好的情況下 , 通常采用的接種量為 1%~4%, 最適接種量為 2%。 (5) 發(fā)酵劑菌種構(gòu)成對(duì)酸奶質(zhì)量的影響 保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌共存時(shí) , 利用共生作用可以使發(fā)酵產(chǎn)酸作用大大加快。加糖的目的是將酸奶制作成一種甜中有酸、酸中帶甜的產(chǎn)品 , 以適應(yīng)消費(fèi)者的口味 , 同時(shí)還可提高酸奶的黏度 , 有利于酸奶的凝固。 ④ 用于制作酸奶的鮮牛奶含菌數(shù)應(yīng)不大于 10 個(gè) /mL, 經(jīng)滅菌消毒后的細(xì)菌總數(shù)應(yīng)不大于10 個(gè) /mL。一般乳牛注射抗生素后 4d 內(nèi)所產(chǎn)的乳不得使用 , 因?yàn)槌S玫陌l(fā)酵劑菌種對(duì)于抗
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