【正文】 9*450/100= Q5=G 洗 Cw(8018)= 麥汁煮沸過程耗熱量 Q6 Q6= Q6′+ Q6″+ Q6″′ 1 麥汁升溫至沸點耗熱量 Q6′ 100kg原料得 .設(shè)過濾完畢麥汁溫度 70℃ ,則進入煮沸鍋麥汁量為 G 麥汁 =27919*C 麥汁 = (*+*+27919**)/(27919*) =[K/(kg*K)] 故 Q6′= G 麥汁 C 麥汁 (10070)= 2 煮沸過程蒸發(fā)耗熱量 Q6″ 煮沸強度 10%時間 小時則蒸發(fā)水分為 V3=*10%*= 故 Q6″=IV3=*=. 3 熱損失為 Q6″′=(Q6″+ Q6′) 本科畢業(yè)設(shè)計 第 23 頁 共 52 頁 4 由上述結(jié)果可得 Q6= 糖化一次總耗熱量 Q 總 Q 總 =∑Qi= 糖化一次耗用蒸汽量 D 使用表壓 的飽和蒸汽 ,I=(kj/kg) 則 D=Q/(I i) η= I 相應(yīng)冷凝水的焓 （ kj/kg） η為蒸汽熱效率 95% 糖化過程每小時最大蒸汽耗量 Qmax 糖化各步驟中麥汁煮沸耗熱量 Q6 為最大 ,且知煮沸時間 90 分鐘熱效率95% Qmax= Q6/(*95%)=(kj/H) 相應(yīng)的最大蒸汽耗量為 Dmax=Qmax/(Ii)=(kg/H) 據(jù)設(shè)計 ,每年糖化次數(shù)為 1650 次 ,共生產(chǎn)啤酒 年耗蒸汽總量為 DT=*1650=133568985kg 每噸啤酒成品耗蒸汽 (對糖化 ):Ds=133568985/=每晝夜耗蒸汽量 (生產(chǎn)旺季算 )為 :Dd=*6= 耗氣計算 年耗汽總量 133568985kg 每噸成品酒耗蒸汽 按旺季計算一天六批次 ,日產(chǎn)啤酒 6*= 則一天耗汽約 600t 年耗汽量為 *330=160282782kg/a 耗冷計算 基本數(shù)據(jù) 年產(chǎn) 11176。 照明用電占全廠用電的 %，照明用電 : 2600 %=13Kw 各車間耗電一覽表 :見表 車間耗電 表 車間耗電 車間名稱 需要系數(shù) Kx Pe P30=KxPe 麥芽車間 1000 600 釀造包裝車間 800 480 冷凍站 1000 650 水泵房 800 560 空壓站 200 120 本科畢業(yè)設(shè)計 第 30 頁 共 52 頁 機修車間 100 50 其它 200 140 合計 2600 年電消耗計算 年最大負荷利用每小時計算法 Wn=P30Tmax(度 /年 ) 式中 : Wn全廠用電消耗量 P30全廠用電最大負荷 (千瓦 ) Tmax一年中最大負荷利用小時數(shù) 取 4000h 則 Wn=4000 2600=10400000(度 ) 噸啤酒耗電量 : 10400000/120200= 度 /噸 變壓器的選擇 變壓器的選擇應(yīng)滿足全廠最高負荷的需要 W=P30/cosφ 式中 : W變壓器容量 (千伏安 ) P30全廠用功最高負荷 (千瓦 ) cosφ 變壓器功率系數(shù) 取 則 W=2600/=3250(千伏安 ) 選定額定容量為 750 千伏安變壓器 10臺。 過濾槽的安裝 ,槽底與篩板必須保持水平 ,使每一部位的糟層厚度均勻 ,有利于過濾和洗糟 .糟層一般控制在 30~35cm 左右 (干法粉碎 )或 40~50cm(濕法粉碎 ).糟層過薄 ,雖能提高過濾速度 ,但會降低麥汁透明度 。) 全重 噸 鍋內(nèi)采用列管式內(nèi)加熱器 ,占鍋容積 4%5% 每小時蒸發(fā)量 10% 鍋底為弧形 煮沸鍋 工作壓力 常壓 最高工作溫度 ℃ 105 鍋體半徑 m 鍋體高 m 5 體積 m3 170 填充系數(shù) 升氣筒高 m 11 升氣筒直徑 m 鍋體及升氣筒壁厚 m 底厚 m 總重量 t 回旋沉淀槽 設(shè)計構(gòu)思 直立圓柱球形底槽 ,熱麥汁與槽壁成切線方向泵入槽內(nèi) ,泵入時與槽內(nèi)液面水平 ,使麥汁進入槽內(nèi)形成回旋運動 ,產(chǎn)生回旋作用 ,使凝固物集沉于中心 具體設(shè)計 半徑 m 底厚 側(cè)體厚 高 4m 麥汁高 進口在 本科畢業(yè)設(shè)計 第 36 頁 共 52 頁 出口有三 上 處 底一個 升氣筒截面積為底面截 面積 1/47 高 11 m 直徑 m 升氣筒體積 m3 鍋體體積 m3圓臺體積 m3 球形底體積 m3 (圓臺與鍋體夾角 30176。 本科畢業(yè)設(shè)計 第 37 頁 共 52 頁 糖化鍋的材料，鍋身最好用不銹鋼，鍋底內(nèi)層及鍋頂最好用紫銅板，或都選用不銹鋼板。 具體設(shè)計 （分為兩個糖化鍋來完成 ,以下按單鍋計算 ) 麥芽 水 填充系數(shù) 實際體積 112 m3 高 半徑 底厚 側(cè)體厚 升氣筒截面積為底面截面積 1/50 高 11 m 直徑 m 升氣筒體積 m3鍋體體積 m3圓臺體積 m3 球形底體積 m3 (圓臺與鍋體夾角 30176。蒸汽夾套加熱對鍋內(nèi)液體循環(huán)阻力小，但不能采用高壓蒸汽加熱，因為設(shè)備的直徑越大，則在相同的壓強的蒸汽通入夾套器壁內(nèi)所產(chǎn)生的應(yīng)力也 越大，則厚度必須加大。鍋蓋上開設(shè)兩個人孔拉門，一個人孔雙拉門，一個人孔單拉門，既是觀望孔 又是人孔，鍋蓋的頂部設(shè)有排氣管，排氣管根部有波形溝，收集沿排氣管壁流下來的冷凝水然后由凝水管排出鍋外，根部還設(shè)有排氣孔門，根據(jù)需要調(diào) 節(jié)其啟閉程度，頂上設(shè)有風帽，防止飛鳥進入及風雨倒灌，鍋蓋上裝有下風筒。 篩板與槽底間距 一般間距控制在 8~15mm,由篩板支角構(gòu)成次間距 .此間距很小 ,在麥汁通過 麥汁調(diào)節(jié)閥排出時 ,產(chǎn)生抽壓力 ,對過濾有利 . 麥汁濾管與濾孔 平底過濾槽在每 ~ 平方米面積范圍內(nèi)均勻布置一個濾管和濾孔 .要既不重疊又不有死角 .濾管內(nèi)徑 25~40cm,其自由流通截面積為 5~15 平方厘米 .對于淺錐型槽底的過濾槽來說 ,則只有一個麥汁出口 . 過濾槽的計算 由經(jīng)驗得 ,底面為 1m2能容納麥芽 200 公斤 ,采用兩個過濾槽 ,過濾槽將容納糖化原料加一次洗糟水次加入過濾槽 . 經(jīng)計算 ,底面積 50m2底面半徑 4 米，高 米，添充系數(shù) 設(shè)計體積 170 m3此設(shè)計為由底部進醪和麥汁集中中心排放的過濾槽 .麥糟厚度 ~ 米 .過濾槽底與篩板間距 ,至少大于槽底管口直徑的 1/ 20cm,采用四臂式 ,臂間距 20cm,共 72 個耕刀 ,刀長 80cm. 底部有 62 個濾管和濾孔 ,內(nèi)徑 50mm. 半徑 4 m 底厚 側(cè)體厚 高 升氣筒截面積為底面截面積 1/50 高 11 m 直徑 1 m 升氣筒體積 鍋體體積 圓臺體積 本科畢業(yè)設(shè)計 第 34 頁 共 52 頁 底體積 m3 (圓臺與鍋體夾角 30176。) 全重 噸 攪拌器 雷諾準數(shù) Re=D2nγ/μ=4072020 D 攪拌葉直徑 4m n 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /秒 ) γ醪液容重 1018(kg/ m3 ) μ絕對粘度 (kg/ms) 功率準數(shù)： Np=A/Re+B(103++)p(H/D0)+B/D0(sinθ) 查圖得 D/Do=4/= B/Do= Do 鍋身直徑 m B 攪拌葉實際寬度 m A=25 B′= P=1 H 液面高度 θ 攪拌葉與旋轉(zhuǎn)平面所成角度 60176。 本科畢業(yè)設(shè)計 第 27 頁 共 52 頁 發(fā)酵罐洗滌用水量 = 2 5%=清酒罐洗滌用個水量，每天 4 個 120 5% 4=26t/d g2=+26=(3) 發(fā)酵車間地板洗滌，按車間的每平方米耗水 34L/每晝夜計，估算每天用水 10t (4) 啤酒過濾及相關(guān)洗滌用水量 40t/d (5) 酵母洗滌、擴培、冷卻及擴培間洗滌用水 80t/d (6) 管道和泵清洗及其它用水 20t/d 啤酒罐裝用水量估算 (1) 旺季最大啤酒產(chǎn)量 500t/d，其中洗 瓶機最大生產(chǎn)能力為 4 萬瓶 /小時，洗每個瓶用水 ，則用水量為 : 40000 =60000L/h=60t/h 500000 1