【正文】 性能要求應(yīng)符合 MT82020xx《煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》，符合 GB10595《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》。 輸送機(jī)架中心線直線度不大于 30mm，并應(yīng)保證任意 25m長(zhǎng)度的偏差不大于 4mm。 清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的 接觸程度不小于 85%。 各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于 1/1000。 所有機(jī)架在安裝時(shí)保證斜度和水平上平直。 所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。 （四） 五采區(qū)其他二部皮帶機(jī)： 整機(jī)安裝后要求應(yīng)符合《帶式輸送機(jī)》（ GB/T109520xx）、《煤礦井下帶式輸送機(jī)技術(shù)文件》（ MT82020xx）、《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》之有關(guān)規(guī)定。 所有甲供設(shè)備及材料，提前落實(shí)到位，在工程正式開工前，設(shè)備及材料的領(lǐng)取就緒、存放在指定在點(diǎn)備用，并做好看護(hù)工作。 水平尺、水平儀，經(jīng)緯儀等測(cè)量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。施工中要使用的各種機(jī)具，應(yīng)提前檢查檢修，各類測(cè)試測(cè)量?jī)x表要 校核，確保其準(zhǔn)確性。由業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬、技術(shù)素質(zhì)過硬的施工技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。 八、質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量目標(biāo) 堅(jiān)決服從業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合上述單位及部門對(duì)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督與管理，同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。經(jīng)常同井工礦技術(shù)部、機(jī)電隊(duì)等相關(guān)部門接觸交流，聽取意見，把共同的質(zhì)量要求放在施工工作的首位。施工使用的所有材料在開工前到位并具備出廠合格證。輸送機(jī)機(jī)架安裝以輸送機(jī)中心線為基準(zhǔn)，中間架由機(jī)尾向機(jī)頭部安裝，依據(jù)輸送機(jī)中心線放線給出中間架支腿的安裝位置，安裝中間架支腿及中間架。相鄰兩組托輥之間高低差不大于 。 依照設(shè)計(jì)，把托輥安裝到相應(yīng)的位置，固定牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 ②、皮帶機(jī)設(shè)備安裝質(zhì)量控制 組織基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和清理打毛，做好驗(yàn)收記錄。下面僅就主于主要工序作過程質(zhì)量控制。 施工過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做 好一工序一檢查，合格后，方進(jìn)行下一道工序，不合格的，堅(jiān)決重來，把不合格產(chǎn)品控制在零點(diǎn)，扼殺在萌芽狀態(tài)。 實(shí)行“獎(jiǎng)優(yōu)懲劣”的辦法，教育職工增 強(qiáng)責(zé)任感，增強(qiáng)進(jìn)取心，最大限度地調(diào)動(dòng)起職工的能動(dòng)性，在主觀上提高工作效率。編制合理的施工措施，確定切合實(shí)際的施工方案，保證施工工藝的最優(yōu)化、高效性，把不利因素扼殺在開工之前。 其他機(jī)具材料也應(yīng)一起準(zhǔn)備并到位落實(shí)。吊車，防爆運(yùn)輸車 、電焊機(jī) 提前 準(zhǔn)備就緒。 我們根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考察，認(rèn) 真分析考慮，確定了下列工期保證措施，并在實(shí)際施工中切實(shí)貫徹執(zhí)行。 1所有電器元件均要求防爆。 輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于 1 毫米。 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過 2/1000。 1各移動(dòng)部件安裝后，應(yīng)移動(dòng)靈活，調(diào)整方便。 滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度公差不大于 2/1000，滾筒和托輥對(duì)輸送機(jī)架要對(duì)中，對(duì)稱度公差不大于 3mm。 電器設(shè)備的檢驗(yàn)按 《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求》。 1 所有電器元件均要求防爆。 輸送機(jī)各機(jī)架的中 心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于 1 毫米。 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過 2/1000。具體詳見。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 皮帶輸送機(jī) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為 4 小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為 8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個(gè)方面： ① 減速機(jī)及電機(jī)軸承軸承溫度不高于 70℃ ② 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(dòng) ③ 各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和異常聲響 ④ 各靜密封部位不滲露潤(rùn)滑油或機(jī)油 ⑤ 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠 ⑥ 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值 ⑦ 皮帶跑偏 皮帶機(jī)起動(dòng)以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1小時(shí)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承溫升是否正常。 ② 、接地電阻測(cè)試 皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對(duì)所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測(cè)試。 (5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn) ① 、絕緣搖測(cè)： 電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。做電纜端頭，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 根據(jù)保護(hù)電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置要求以及甲方要求， 布置安裝皮帶機(jī)控制及保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號(hào)傳感器。先選取適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護(hù)層，剝離去電纜芯線外面的半導(dǎo)體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實(shí)，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。電纜在電纜橋墩架上，每隔 2 米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。 接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。電纜支架沿巷道壁安裝時(shí)，支架懸掛高度為 2米，水平間距為 2 米。驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進(jìn)行導(dǎo)料槽、清掃器 等附件安裝，按照設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高對(duì)其進(jìn)行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。隨著溫度上升至70~75℃要再擰一遍螺母，這時(shí)才能開始加壓以保護(hù)水囊。 （ 9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。 （ 2）、膠帶切剝 按三段全搭接 梯型工藝 皮帶搭接長(zhǎng)度 L=（ ~） B （ B 為皮帶寬度） （ 3）、鋼絲繩芯打磨及切邊 （ 4）、清洗（用汽油溶劑對(duì)鋼絲繩芯進(jìn)行清洗干凈）。 首先將皮帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對(duì)其進(jìn)行緩慢下放，下放或者牽引時(shí)其端部必須跟人，對(duì)皮帶頭部和中間進(jìn)行監(jiān)視 ，以機(jī)頭（或機(jī)尾）為起點(diǎn)由遠(yuǎn)到近，順著皮帶機(jī)托輥逐根進(jìn)行下放或牽引，到安裝位置時(shí)，將每根皮帶用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定和張緊。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長(zhǎng)短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長(zhǎng)或減短中間架 支腿長(zhǎng)度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。 基礎(chǔ)澆灌前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，灌漿時(shí)必須搗實(shí)。 （ 4）其他設(shè)備安裝 驅(qū)動(dòng)裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機(jī)安裝的后期施工。先利用傳動(dòng)滾筒中心線操平找，用百分表測(cè)定傳動(dòng)滾筒連軸器對(duì)輪同心度，插尺測(cè)定對(duì)輪間隙，也用 100 200 10精制斜墊鐵及 100 200 10 精制平墊鐵組調(diào)整 耦合器及其減速機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。 依據(jù)大線及設(shè)計(jì)安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標(biāo)高，調(diào)整采用100 200 10 精制斜墊鐵和 100 200 10 精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備 本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。 墊鐵采用 100 200 10 精制斜墊鐵和100 200 10精制平墊鐵調(diào)整 。設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)呈麻面。 皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機(jī)體積較大或較重的設(shè)備，用礦用多功能車 通過副井倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場(chǎng)附近的聯(lián)巷，用10 噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場(chǎng)。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸工作，做好皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本皮帶機(jī)安裝施工的重中之重。 主要設(shè)備基礎(chǔ)的投點(diǎn)放線：對(duì)于機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置安裝，可在機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備基礎(chǔ)施放十字中心線，在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定中心線定位支架，然后用 22＃細(xì)鐵絲掛設(shè)皮帶機(jī)中心線。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 皮帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為 4 小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為 8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個(gè)方面： ① 減速機(jī)及電機(jī)軸承軸承溫度不高于 70℃ ② 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(dòng) ③ 各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和異常聲響 ④ 各靜密封部位不滲露潤(rùn)滑油或機(jī)油 ⑤ 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠 ⑥ 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值 ⑦ 皮帶跑偏 皮帶機(jī)起動(dòng)以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承溫升是否正常。 ② 、接地電阻測(cè)試 皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對(duì)所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測(cè)試。 (5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn) ① 、絕緣搖測(cè)： 電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。做電纜端頭，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 根據(jù)保護(hù)電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機(jī)控制及保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號(hào)傳感器。先選取適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護(hù)層，剝離去電纜芯線外面的半導(dǎo)體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實(shí)，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。電纜在電纜橋墩架上，每隔 2 米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。 接地鍍鋅扁鋼采用 搭接焊接連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。電纜支架沿巷道壁安裝時(shí)，支架懸掛高度為 2米，水平間距為 2 米。驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進(jìn)行導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝，按照設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高對(duì)其進(jìn)行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。隨著溫度上升至70~75℃要再擰一遍螺母，這時(shí)才能開始加壓以保護(hù)水囊。 （ 9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。 （ 2）、膠帶切剝 按三段全搭接梯型工藝 皮帶搭接長(zhǎng)度 L=（ ~） B （ B 為皮帶寬度） （ 3）、鋼絲繩芯打磨及切邊 （ 4）、清洗（用汽油溶劑對(duì)鋼絲繩 芯進(jìn)行清洗干凈）。 首先將皮帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對(duì)其進(jìn)行緩慢下放，下放或者牽引時(shí)其端部必須跟人，對(duì)皮帶頭部和中間進(jìn)行監(jiān)視，以機(jī)頭（或機(jī)尾）為起點(diǎn)由遠(yuǎn)到近，順著皮帶機(jī)托輥逐根進(jìn)行下放或牽引，到安裝位置時(shí)，將每根皮帶用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定和張緊。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長(zhǎng)短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長(zhǎng)或減短中間架支腿長(zhǎng)度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。 基礎(chǔ)澆灌前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，灌漿時(shí)必須搗實(shí)。 （ 4）其他設(shè)備安裝 驅(qū)動(dòng)裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機(jī)安裝的后期施工。先利用傳動(dòng)滾筒中心線操平找，用百分表測(cè)定傳動(dòng)滾筒連軸器對(duì)輪同心度，插尺測(cè)定對(duì)輪間隙，也用 100 200 10精制斜墊鐵及 100 200 10 精制平墊鐵組調(diào)整 耦合器及其減速機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。 依據(jù)大線及設(shè)計(jì)安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標(biāo)高，調(diào)整采用100 200 10 精制斜墊鐵和 100 200 10 精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。 墊鐵采用 100 200 10 精制斜墊鐵和100 200 10精制平墊鐵調(diào)整 。設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)呈麻面。 皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機(jī)體積較大或較重的設(shè)備，用礦用多功能車通過副井倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場(chǎng)附近的聯(lián)巷，用10 噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場(chǎng)。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸工作，做好皮帶機(jī)設(shè)備 及構(gòu)件的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本皮帶機(jī)安裝施工的重中之重。 主要設(shè)備基礎(chǔ)的投點(diǎn)放線：對(duì)于機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置安裝，可在機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備基礎(chǔ)施放十字中心線，在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定中心 線定位支架，然后用 22＃細(xì)鐵絲掛設(shè)皮帶機(jī)中心線。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 皮帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為 4 小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，設(shè)備 各處無滲油現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為 8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個(gè)方面： ① 減速機(jī)及電機(jī)軸承軸承溫度不高于 70℃ ② 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(dòng) ③ 各組件運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和異常聲響 ④ 各靜密封部位不滲露潤(rùn)滑油或機(jī)油 ⑤ 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠 ⑥ 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值 ⑦ 皮帶跑偏 皮帶機(jī)起動(dòng)以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1小 時(shí)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承溫升是否正常。 ② 、接地電阻測(cè)試 皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對(duì)所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測(cè)試。 (5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn) ① 、絕緣搖測(cè)： 電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。做電纜端頭，