【正文】 的 。 （三）資源動員及人員、設(shè)備材料落實 在施工進(jìn)場前，根據(jù)施工計劃要求，由項目部牽頭對施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計量器具、人員組織進(jìn)場，進(jìn)場前按照我單位程序文件要求，完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗，計量檢測器具的校驗，并提前加工安裝皮帶所需的部件，以及對施工人員培訓(xùn)，以確保工程按照合同的規(guī)定要求，均衡、有序地進(jìn) 行施工?？蓮臋C(jī)頭至機(jī)尾每 30m 設(shè)置一組皮帶機(jī)安裝中心線及標(biāo)高點，標(biāo)高點投放在巷道兩側(cè)，要求中心線偏差控制在 2mm以內(nèi)，標(biāo)高點控制在 3mm以內(nèi)。 皮帶機(jī)設(shè)備的倒運 本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時倒運到施工現(xiàn) 場， 直接影響施工的進(jìn)度。 合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運輸計劃，根據(jù)計劃，提前報礦方，申請 副斜井運輸使用時間及礦用軌道平板車和 箱式礦車 。 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查與驗收 主要對機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置、拉緊裝置等基礎(chǔ)的基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔相對尺寸，基礎(chǔ)孔的深度，是否符合設(shè)計圖紙及到貨設(shè)備尺寸，并對基礎(chǔ)孔的模板及孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。 墊鐵布置 對機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置，按照到貨設(shè)備底座及設(shè)計中 心標(biāo)高布置墊鐵，基礎(chǔ)墊鐵應(yīng)布置在基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)及設(shè)備的主要承重部位，墊鐵間距不超過 800mm 為宜。滾筒也用 錨 索和 5 噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與機(jī)架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。用 現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點和 5 噸手拉葫蘆就位， 慢慢放平放實。 根據(jù)皮帶機(jī)中心線 ，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機(jī)頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。二次灌漿混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)強(qiáng)度大一等級 。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。 皮帶敷設(shè)和搭接 在機(jī)頭方向布置 1臺 30 噸絞車和 1 只改向滑輪， 儲帶倉 拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。 其熱硫化工藝為： （ 1）、工作臺、場地準(zhǔn)備 采用 KBL660/1140 型礦用防爆硫化機(jī)安裝到膠帶搭接位置裝硫化機(jī)配套水壓泵及電控箱。 （ 8）、上芯膠。 3℃。 （ 12）、對硫化接頭夾具拆除 導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾。 錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實際情況進(jìn)行。每個接地系統(tǒng)接地電阻不大于 2歐。 低壓電纜及控制電纜用橋架敷設(shè)，沒有橋架時，采用吊鉤敷設(shè)。 高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。 (4)、皮帶機(jī)控制及保護(hù)安裝 本皮帶機(jī)控制主要是皮帶機(jī)控制安裝，保護(hù)安裝主要有皮帶機(jī)七大保護(hù)的安裝，主要工作量為皮 帶機(jī)跑偏開關(guān)安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機(jī)溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號電纜敷設(shè)等。電纜 轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的 10 倍。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗必須符合規(guī)范要求。 試運轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機(jī)，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動情況。 適時檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過 70℃（室外氣溫按25℃計），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗，確認(rèn)皮帶機(jī)運行為正常后，可試驗跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動作。可從機(jī)頭至機(jī)尾每 30m 設(shè)置一組皮帶機(jī)安裝中心線及標(biāo)高點，標(biāo)高點投放在巷道兩側(cè)，要求中心線偏差控制在 2mm以內(nèi)，標(biāo)高點控制在 3mm以內(nèi)。 皮帶機(jī)設(shè)備的倒運 本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時倒運到施工現(xiàn) 場， 直接影響施工的進(jìn)度。 合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運輸計劃，根據(jù)計劃，提前報礦方，申請 副斜井運輸使用時間及礦用軌道平板車和 箱式礦車 。 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查與驗收 主要對機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置、拉緊裝置等基礎(chǔ)的基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔相對尺寸，基礎(chǔ)孔的深度，是否符合設(shè)計圖紙及到貨設(shè)備尺寸，并對基礎(chǔ)孔的模板及孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。 墊鐵布置 對機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置，按照到貨設(shè)備底座及設(shè)計中心標(biāo)高布置墊鐵，基礎(chǔ)墊鐵應(yīng)布置在基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)及設(shè)備的主要承重部位，墊鐵間距不超過 800mm 為宜。滾筒也用 錨索和 5 噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與機(jī)架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。用 現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點和 5 噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。 根據(jù)皮帶機(jī)中心線，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機(jī)頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。二次灌漿混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)強(qiáng)度大一等級 。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。 皮帶敷設(shè)和搭接 在機(jī)頭方向布置 1臺 30 噸絞車和 1 只改向滑輪， 儲帶倉 拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。 其熱硫化工藝為： （ 1）、工作臺、場地準(zhǔn)備 采用 KBL660/1140 型礦用防爆硫化機(jī)安裝到膠帶搭接位置裝硫化機(jī)配套水壓泵及電控箱。 （ 8）、上芯膠。 3℃。 （ 12）、對硫化接頭夾具拆除 導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾。 錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實際情況進(jìn)行。每個接地系統(tǒng)接地電阻不大于 2歐。 低壓電纜及控制電纜用橋架敷設(shè)，沒有橋架時，采用吊鉤敷設(shè)。 高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。 (4)、皮帶機(jī)控制及保護(hù)安裝 本皮帶機(jī)控制主要是皮帶機(jī)控制安裝，保護(hù)安裝主要有皮帶機(jī)七大保護(hù)的安裝，主要工作量為皮帶機(jī)跑偏開關(guān)安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機(jī)溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號電纜敷設(shè)等。電纜轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的 10 倍。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。電纜及電氣裝置均 交流耐壓試驗必須符合規(guī)范要求。 試運轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機(jī)，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動情況。 適時檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過 70℃（室外氣溫 按25℃計），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗，確認(rèn)皮帶機(jī)運行為正常后，可試驗跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動作?？蓮臋C(jī)頭至機(jī)尾每 30m 設(shè)置一組皮帶機(jī)安裝中心線及標(biāo)高點，標(biāo)高點投放在巷道兩側(cè)，要求中心線偏差控制在 2mm以內(nèi)，標(biāo)高點控制在 3mm以內(nèi)。 皮帶機(jī)設(shè)備的倒運 本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一 便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時倒運到施工現(xiàn) 場， 直接影響施工的進(jìn)度。 合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運輸計劃，根據(jù)計劃，提前報礦方，申請 副斜井運輸使用時間及礦用軌道平板車和 箱式礦車 。 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查與驗收 主要對機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置、拉緊裝置等基礎(chǔ)的基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔相對尺寸，基礎(chǔ)孔的深度，是否符合設(shè)計圖紙及到貨設(shè)備尺寸，并對基礎(chǔ)孔的模板及孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。 墊鐵布置 對機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置，按照到貨設(shè)備底座及設(shè)計中心標(biāo)高布置墊鐵，基礎(chǔ)墊鐵應(yīng)布置在基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)及設(shè)備的主要承重部位，墊鐵間距不超過 800mm 為宜。滾筒也用 錨索和 5 噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與機(jī)架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。用 現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點和 5 噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。 根據(jù)皮帶機(jī)中心線，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝 機(jī)頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。二次灌漿混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)強(qiáng)度大一等級 。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。 皮帶敷設(shè)和搭接 在機(jī)頭方向布置 1臺 30 噸絞車和 1 只改向滑輪， 儲帶倉 拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。 其熱硫化工藝為： （ 1）、工作臺、場地準(zhǔn)備 采用 KBL660/1140 型礦用防爆硫化機(jī)安裝到膠帶搭接位置裝硫化機(jī)配套水壓泵及電控箱。 （ 8）、上芯膠。 3℃。 （ 12）、對硫化接頭夾具拆除 導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾。 錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實際情況進(jìn)行。每個接地系統(tǒng)接地電阻不大于 2歐。 低壓電纜及控制電纜用橋架敷設(shè)，沒有橋架時，采用吊鉤敷設(shè)。 高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。 (4)、皮帶機(jī)控制及保護(hù)安裝 本皮帶機(jī)控制主要是皮帶機(jī)控制安裝，保護(hù)安裝主要有皮帶機(jī)七大保護(hù)的安裝，主要工作量為皮帶機(jī)跑偏開關(guān)安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機(jī)溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號電纜敷設(shè)等。電纜轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不得小于其外徑的 10 倍。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編 號，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗必須符合規(guī)范要求。 試運轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機(jī)，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動情況。 適時檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過 70℃（室外氣溫按25℃計），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗，確認(rèn)皮帶機(jī)運行為正常后，可試驗跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動作。 勞動組織及工期安排 （一）勞動組織表： 單位 工 種 名 稱 人數(shù) 工作表 備注 項 目 部 項目經(jīng)理 1 大 計 14 人 技術(shù)經(jīng)理 1 大、中、夜 機(jī)電經(jīng)理 1 大、中、夜 生產(chǎn)經(jīng)理 1 大、中、夜 安全經(jīng)理 1 大、中、夜 測量員 3 大、中、夜 材料員 3 技術(shù)員 3 皮 帶 機(jī) 施 工 隊 機(jī)安工（運輸工） 150 計 245 人 電 工 15 起重工 15 電焊工 20 運輸工（機(jī)安工） 45 （二）工期安排： 本工程工期安排 60 天。 傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于 。 膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都轉(zhuǎn)動。 1 清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于寬度的 85%。 輸送帶的檢驗符合 MT66820xx《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件》。 滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于 1/1000。 輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在 10m長度上的直線度公差值不大于 20mm。 傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于 。 膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都轉(zhuǎn)動。 1清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于寬度的 85%。 七、工期保證措施 施工工期安排說明 工期保證是工程施工的重要工作，本工程工程量大，工期要求很緊，如何在施工中保證施工質(zhì)量的前提下，抓進(jìn)度，搶工期，便成為我們必須考慮的重要工作。 保證施工機(jī)具提前到位 施 工所用的各機(jī)具，測量儀器應(yīng) 提前 全部 準(zhǔn)備 到位。 萬用表、搖表等各類測試測量儀表在使用前必須測試校驗， 確保其靈敏度及準(zhǔn)確度達(dá)到施工要求， 檢驗合格方可投入使用。 提前做好圖紙會審，做好技術(shù)交底，尤其向施工班組交底。成立專門的領(lǐng)導(dǎo)班子，隨時了解施工進(jìn)度情況，了解施工質(zhì)量情況，適時根據(jù)實際工程情況調(diào)動人員，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏觀調(diào)控作用。 一次竣工交驗合格率： 100% 質(zhì)量等級：合格 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在施工中，我們將過程質(zhì)量控制放在首位，在施工過程中實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。各班組長、技術(shù)骨干要做好質(zhì)量工作的帶頭人，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工作中首先自行檢查，并且相互監(jiān)督，相互改正，確保施工質(zhì)量合格率 100%。開工前，會同相關(guān)部門圖紙會審，組織施工人員做好技術(shù)交底，圖紙會審和技術(shù)交底，參與人員的簽字認(rèn)可后成文備案。中間架安裝 高度以依據(jù)測量給出的巷道腰線為基準(zhǔn)來控制其位置尺寸，且保證左右兩邊機(jī)架處于同一水平，機(jī)架間的聯(lián)接應(yīng)緊固可靠，構(gòu)件安裝齊全、正確，與基礎(chǔ)的聯(lián)