7壓力管道培訓總結(文件)
【正文】 （略） （略） （略） （焊縫編號圖）（略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） 注：對已檢項目打圈，未檢項目空缺 編制說明 在用化工壓力管道的檢驗管理是化工企業(yè)設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長期以來，有相當多的化工企業(yè)對管道未能做到有成效的檢驗。一些危害不大的介質（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍。 介質毒性程度參照ＧＢ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為： Ⅰ（極度危害）＜／ｍ３ Ⅱ（高度危害）～＜／ｍ３ Ⅲ（中度危害）～＜１０ｍｇ／ｍ３ Ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３ 舉例： Ⅰ、Ⅱ級——氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。 乙類火災危險氣體系二級易燃氣體，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少數。通常，閃點小于２８℃者稱為一級易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。危及安全的主要問題，一是制造、安裝質量差，遺留下許多缺陷，如材質本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨著運行時間的推移，也產生了損傷（如腐蝕沖刷減?。┖筒馁|老化等所謂“后天缺陷”。如發(fā)現管道在制造和安裝中存在漏檢項目或數據不可信時，應及時進行補充檢驗。 全面檢驗的目的除檢查制造、安裝時遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運行中產生的缺陷。本規(guī)程規(guī)定的測厚部位在彎頭，是因為這里腐蝕沖刷較重，同時拆除及恢復絕熱層的工作量也最小。 管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產生的。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會產生蠕變，珠光體球化及石墨化。在低溫下也能使材質劣化的典型事例是鋼管在濕Ｈ２Ｓ介質中的氫脆。 對于鋼質管道產生脫碳變化的情況，則硬度測定值將會降低。但對危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯邊等，則有所放寬。顯然，這種放寬對于制造和安裝是不適用的，后者應執(zhí)行施工驗收規(guī)范。 《化工廠和煉油廠管道》，當ｔ＜Ｄ＜６時，強度計算公式（略） 對于高壓管道，強度計算公式（略） 相應於在用管道的強度核算公式（略） 由于應用起來較為麻煩而未被本規(guī)程采用，僅在此列出，以供參考。他們用原型的現場樣品就地或在原型試驗坑內作試驗，即把真實的腐蝕管子加壓爆破，作為本方法的依據。除數學關系式外，研究者還提出了《腐蝕限度表》及計算機程序，本規(guī)程僅引用了數學關系式。 壓力管道檢驗規(guī)范隨后又用數種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗，來評估確定腐蝕區(qū)域強度的數學關系式的有效性。該方法的研究是由美國天然氣協(xié)分（ＡＧＡ）管線研究委員會完成的。 碳鋼、低合金鋼在濕Ｈ２Ｓ介質中使用要求ＨＲｃ＜２２，是美國ＮＡＣＥ（腐蝕工程師協(xié)會）標準規(guī)定的。 射線探傷的評定與ＧＢＪ２３６—８２標準相比，有較大的幅度放寬。如果不能進行射線探傷，也應進行表面探傷。 對于應力腐蝕敏感體系測硬度是有用的，一般來說，硬度愈高，愈易發(fā)生應力腐蝕破裂。溫度在２２０℃以上臨氫介質中工作的碳鋼和低合金鋼可能會產生氫腐蝕等氫損傷。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在５０℃以上，管子材質就會遭受周期地疲勞作用，經受１０６個周期以后，將出現疲勞裂破。這些地方如發(fā)現有減薄現象，再將測厚擴大到整根管線。實際上，凡是表面上存在明顯的宏觀缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經過認真負責的宏觀檢查和有效的測厚，大多數的事故是可以預防，避免發(fā)生的（提前發(fā)現隱患并及時消除）。 在線檢驗是要求管道的管
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