pcb工藝-鉆孔(文件)
【正文】 b. 退屑槽 (Flute) 鑽針的結(jié)構(gòu)是由實體與退屑的空槽二者所組成。 c. 握柄 (Shank) 被 Spindle 夾具夾住的部份 , 為節(jié)省材料有用不銹鋼的。 一般鑽針以四層板之三個疊高 (High) 而言 , 壽命可達 50006000 擊(Hit), 總 共可以重磨三次。 。 B. 旋轉(zhuǎn)速度 (Speeds) 一 每分鐘所旋轉(zhuǎn)圈數(shù) (Revolution Per Minute RPM) 通常轉(zhuǎn)數(shù)約為６萬－８萬 RPM，轉(zhuǎn)速太高時會造成積熱及磨損鑽針。 D. Spindle 及夾頭需隨時保持清潔 E. Run out 一定要保持在 以下 F. 檯面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。 2. 因主軸振動所造成的誤差。 為了要提高孔位精度，只歸因於鑽頭是不合理的，鑽孔機等其他的因素也應(yīng) 加以改善 : －適當條件：如進刀速、轉(zhuǎn)速的調(diào)整，分段鉆的作業(yè)等。 4. 墊板並非取質(zhì)硬，而是需 追求厚度的一致。 2. 儘量避免使用變形的 PC 板。 4. 鑽頭本身的彎曲；鑽入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。最近的新機種通常亦有 177。 設(shè)定排屑量高或低隨下列條件有所不同 : 1. 孔徑大小 2. 基板材料 3. 層數(shù) 4. 厚度 作業(yè)注意事項 A. 轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)的設(shè)定，應(yīng)依實際的作業(yè)狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。 墊板的選擇一樣依各廠條件來評估 .其重點在 :不含有機油脂 ,屑夠軟不傷 孔壁 ,表面夠硬 ,板厚均勻 ,平整等 . 操作 CNC 控制 現(xiàn)有 CAD/CAM 工作站都可直接轉(zhuǎn)換鑽孔機接受之語言只要設(shè)定一些參數(shù)如各孔號代表之孔徑等即可 .大部分工廠鑽孔機數(shù)量動輒幾十臺因此多有連網(wǎng)作業(yè)由工作站直接指示 .若加上自動 Loading/Unloading 則人員可減至最少 . 作業(yè)條件 鑽孔最重要兩大條件就是 Feeds and Speeds進刀速度及旋轉(zhuǎn)速度，以下做 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 7 頁 共 9 頁 一 敘述 A. 進刀速度 (Feeds): 每分鐘鑽入的深度，多以吋／分 (IPM)表示。其材質(zhì)與單面板之基材相似。 (3) 鑽部大於握柄的大孔鑽針 (4) 粗細漸近式鑽小孔鑽針。其盤旋退屑槽 (Flute) 側(cè)斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角 (Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小時 , 螺紋較稀少 ,路程近退屑快 , 但因廢屑退出以及鑽針之進入所受阻力較 大 , 容易升溫造成尖部積屑積熱 ,
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