pcb工藝-鉆孔-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 折曲同質(zhì)的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。 當(dāng)進(jìn)刀速度約為 120in/min 左右，轉(zhuǎn)速為６萬(wàn) RPM 時(shí)，其每一轉(zhuǎn)所能刺入的深度為其排屑量 排屑量高表示鑽針快進(jìn)快出而與孔壁接觸時(shí)間短，反之排屑量低時(shí)表示鑽針進(jìn)出緩慢與孔壁磨擦?xí)r間增長(zhǎng)以致孔溫升高。 小孔鑽 小孔定義 : 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 直徑 mm 以下稱(chēng)小孔 , mm 以下稱(chēng)微孔 (micro hole) 小孔加工現(xiàn)有機(jī)鑽及非機(jī)鑽 ,現(xiàn)就機(jī)鑽加以探討 小直徑鑽孔加工 小直徑鑽頭的規(guī)格依使用人、廠商而略有不同， 一般 的稱(chēng)極小徑鑽頭， 由於表面黏著技術(shù) (Surface Mount Techology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鑽孔 也日益增多，因此 PC 板鑽頭與鑽孔機(jī)的問(wèn)題就油然而生；而怎樣來(lái)防止鑽頭 的折斷是鑽孔加工最主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下： 1. 鑽頭的形狀和材質(zhì) 2. 鑽頭的外徑與縱橫比 (Aspect) 3. PC 板的種類(lèi) (材質(zhì)、厚度與層數(shù) ) 4. 鑽孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng) 5. 鑽孔條件 (轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度 ) 6. 蓋板、墊板的選擇 A 小孔徑鑽孔機(jī) 實(shí)施小孔徑鑽孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其最主要在於位置的精度；一 般通稱(chēng)的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言： 1. 程式設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。 (尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差 ) 3. 鑽頭鑽入 PC 瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá) 10μm ，其原因很複雜；主軸、鑽頭、 壓板等等都有關(guān)連。 － STACK的置放 在生產(chǎn)線上做小徑鑽孔加工時(shí)，以操縱大直徑的方法來(lái)處理小徑時(shí)，常會(huì)有忽略的問(wèn)題產(chǎn)生；其實(shí)最重要的是將 PCB 牢牢的固定於工作臺(tái)上，使其成為一個(gè)整體，鑽頭在剛開(kāi)始鑽孔時(shí)，若 PC 板固定不牢則易滑動(dòng)，造成鑽頭易折斷的可能，為了防止鑽折斷，以下幾點(diǎn)要特別注意： 1. 將壓板、 PC 板、墊板用膠布貼牢後，於指定地方用固定針釘牢。 檢查及品質(zhì)重點(diǎn) 品質(zhì)重點(diǎn) 1. 少鑽 2. 漏鑽 3. 偏位 (上述以底片 check) 4. 孔壁粗糙 5. 釘頭 (切片 ) 6. 巴里 (burr) 鑽孔結(jié)束板邊 coupon 設(shè)計(jì) (見(jiàn) 圖 ) 板邊設(shè)計(jì) coupon 的用意如下 : 1. 檢查各孔徑是否正確 2. 檢查有否斷針漏孔 3. 可設(shè)定每 1000,20xx,3000 hit 鑽一孔來(lái)檢查孔壁品質(zhì) . 鑽孔製程至此告一段落 ,下一步驟將進(jìn)行孔壁金屬化即所謂鍍通孔 .
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