【正文】 500179。 表 312 HMJ柑橘針刺磨油機 型號 HMJ 生產(chǎn)能力（ t/h） 10 電機功率（ kw） 外型尺寸 650179。 設計中選用 3臺。其特性具有：連續(xù)運行、自動卸料、固相脫水率高、結構緊湊、分離效率高、操作維修方便、占地面積小等特點，它能大大地降低物料熱干燥的成本，甚至可省去干燥程序，對易損部分可用耐磨材料保護，因此廣泛適用于 化工、食品、化纖、冶礦、制藥、輕工等行業(yè)作懸浮液固液分離和脫水 ，設計中選擇 1 臺。 1450 生產(chǎn)能力 (t/h) 7～ 20 最大轉速 (r/min) 1800 轉鼓直徑 (mm) 630 真空脫氣機 設備特點： （ 1） 擁有多種功能，使系統(tǒng)液體保持在最佳狀態(tài)，單臺容積適用于系統(tǒng)水容積150 3m ，自動向系統(tǒng)補充無氣水，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，自動化控制脫氣過程。 （ 5） 減少費用：減少試運行時間，使系統(tǒng)盡快進入工作狀態(tài)，監(jiān)督系統(tǒng)狀態(tài)，只在系統(tǒng)需要時才啟動脫氣機 。 550 系統(tǒng)最大容積極（ m179。 該產(chǎn)品工作時，通過柱塞的往復運動，泵體內(nèi)單向閥座、悶芯的開閉及調(diào)整閥體內(nèi)閥頭，閥座微小間隙的有效控制，形成強大的高壓能，物料瞬間在湍流、剪切、碰撞、空穴等復合力的作用下達到均質、乳化的目的。 1417179。 1500179。 規(guī)格如表 319 所示： 表 319降膜蒸發(fā)器規(guī)格 型號 TW15C3600 循環(huán)次數(shù) 1效 2效 3效 蒸發(fā)量（ L/h） 3600 真空度 (kpa) 蒸發(fā)溫度 (℃ ) 加熱溫度 (℃ ) 40 76 62 成品濃度（ %） 65 熱泵蒸氣壓力 (mpa) 冷卻水耗量 (t/h) ≤ 功率 (kw) 外型尺寸 (mm) 7200179。廣泛應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡 織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用。 8000 板式換熱器 產(chǎn)品特 點 ： 板式換熱器是液對液、液對汽進行熱交換的一種新型、高效、節(jié)能的換熱設備。它由加熱器、蒸發(fā)室、水力噴射器、多級水泵、水箱、循環(huán)出料泵和操作臺等組成，凡物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成。普通型套管式殺菌機：主要用于果蔬原漿、原汁、濃縮汁等流動性相對較好的產(chǎn)品的加熱殺菌和冷卻，觸摸屏操作，全自動控制并帶自清洗系統(tǒng) ,設計中選用 1臺。 該產(chǎn)品具有如下特點： 1． 壓力控制采用兩極機械調(diào)壓，調(diào)節(jié)方便，安全可靠； 2． 柱塞采用耐磨合金及噴涂合金、陶瓷新工藝，具有耐腐蝕、耐磨等特點； 3． 柱塞高壓密封采用自漲圈和 V 形密封等形式，使用壽命長； 4． 曲軸傳動采用一級傳動方式，運轉平穩(wěn)，動力損失小，噪音低； 5． 主要零部件選用不銹鋼和耐腐蝕合金制造，符合食品衛(wèi)生要求。 規(guī)格如表 316 所示 表 316 DH型調(diào)配罐規(guī)格 型號 DH5000 電機 功率 (kw) 設備容積 （ L） 5000 葉輪轉速 （ r/min） 18200 工作壓力 （ Mpa） 內(nèi)膽 ≤ ， 夾套 ≤ 直徑 （ mm） 2050 高度 (mm) 4200 均質機 JJ 系列均質機是我公司根據(jù)國際九十年代最新技術研制成功的新產(chǎn)品。 表 315 DAY型真空脫氣機規(guī)格 型號 DAYZ100 功 率 (kw) 外型尺寸 (mm) 1460179。 （ 3） 優(yōu)化脫氣過程，使用安全可靠的密閉脫氣裝置，處理容量大 。 500 功 率 (kw) 30～ 37 外型尺寸 (mm) 1600179。 1080179。 445 用水量（ t/h） 4 全果榨汁機 產(chǎn)品說明 ： 攜 手手意大利 SPECIALE 公司，沃迪科技開發(fā)了國內(nèi)首臺柑橘全果榨汁機。解決了橙、柑機械化流水作業(yè)的深加工難題。 本設計選用一臺。 規(guī)格如表 39所示： 表 39 MSJ 型毛刷清洗機的 規(guī)格 產(chǎn)品名稱 毛刷清洗機 產(chǎn)品型號 MSJ20 生產(chǎn)能力 (T/h) 20 用水量（ T/h） 18 配用功率 (KW) 外形尺寸 (mm) 4000179。 （ 10）下一級設備的生產(chǎn)能力應當大于上一級設備的生產(chǎn)能力。 （ 6）設 備應盡可能采用自動控制方式。 （ 4）運行費用低。 （ 2）保證工藝過程實施的安全性、操作安全性。生產(chǎn)設備要定期進行檢修和保養(yǎng)。 班產(chǎn)量 8t 的濃縮橙汁車間物料恒算如表 3－ 7 所示： 表 37 班產(chǎn)量 8t濃縮橙汁 車間物料計算表 項目 每班實際量（ kg） 每天實際量（ kg） 每年實際量（ kg） 橙消耗量 43276680 蔗糖 1339920 檸檬酸 16065 苯甲酸鈉 4905 海藻酸鈉 10845 維生素此 C 3060 香料水 10845 班產(chǎn)量 14t 鮮橙汁飲料物料衡算 鮮橙汁飲料與濃縮橙汁生產(chǎn)工藝過程基本相同，各種損失也相同，因此省略其中的計算， 包裝采用 500ml 聚酯瓶 ，紙箱為 12 瓶 /箱， 現(xiàn)將其物料 衡算列如表 3－ 8： 表 38 班產(chǎn)量 14t鮮 橙汁 飲料 車間物料計算表 項目 每班實際量 每天實際量 每年實際量 橙消耗量 （ kg） 12380 12380 2785500 蔗糖 （ kg） 檸檬酸 （ kg） 1035 苯 甲酸鈉 （ kg） 315 海藻酸鈉（ kg） 維生素此 C（ kg） 198 香料水 （ kg） 聚酯瓶用量（瓶） 28000 28000 6300000 紙箱（個） 2334 2334 525150 設備生產(chǎn)能力計算及選型 設備選型原則 從設備經(jīng)濟學的角度來說，設備選型必須根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟實力，從技術經(jīng)濟指標合理方面綜合考慮，既要滿足生產(chǎn)、工藝和衛(wèi)生的要求（即技術指標），又要綜合考慮以最少的投資選 購高質量、高效率、功能全和能耗小的產(chǎn)品，獲得最好的經(jīng)濟效益。但以原子的物質的量衡算時，上式仍恒等。 濃縮橙汁廠 原輔料的物料衡算 一個完整的物料衡算是進行工藝設計的基礎，尤其在開發(fā)新的工藝流程中，完整的物料衡算?？蓭椭檎页鰜G失物料的去向 ， 因此，在工藝設計中應盡量做到進出物料的平衡。 （ 2） 銷售包裝外觀形態(tài)：瓶身整潔、標簽端正，瓶蓋不得有明顯的銹斑；罐身外表不得有明顯擦傷，封口嚴密， 商標圖案清晰。 （ 3） 判定原則 檢驗結果中任一項目不符合本標準 者，可在該批次中抽取兩份樣品復驗，以復驗結果為準，但微生物學項目不準復驗。 （ 2） 型式檢驗 型式檢驗每半年進行一次，有下列情況之一也應進行。4% 復 水 性 加水后，呈均勻混合 加水后，呈均勻混合 理化 檢驗 理化檢驗應符合各項國家標準，如表 33所示： 表 33 理化檢驗標準 項 目 橙汁 濃縮橙汁 可溶性固形物 ≥ % ≥61 總酸 %% 總糖 ≥ % ≥40 甜味劑糖精鈉 (g/kg) 不得檢出 不得檢出 苯甲酸鈉含量 (g/kg) 不得檢出 不得檢出 山梨酸含量 (g/kg) 不得檢出 不得檢出 著色劑 (g/kg) 不得檢出 不得檢出 砷 (mg／ kg) ≤ ≤ 鉛 (mg／ kg) ≤ ≤ 銅 (mg／ kg) ≤ ≤ 錫 (mg／ kg) ≤100 ≤100 注： 表中濃縮橙汁的砷、鉛、銅和錫 4項指標是復水到原橙汁濃度 (可溶性固形物≥%) 測定的。取 50mL混合均勻的被測樣品于潔凈的樣品杯 (或 100mL 小燒杯 )中，置于明亮處，用肉眼觀察其色澤、透明度、濁度，檢查其有無可見雜質。 無菌灌裝 無菌灌裝機自帶無菌室，在和外界隔離的條件下，利用機械手自動完成開蓋、灌裝、計量、關蓋等過程，因此無任何污染，特別 適合水果原汁、果醬、蔬菜汁、飲料原漿、制藥等行業(yè)的無菌充填灌裝 。Brix ，并通過閃蒸器將濃縮汁溫度降至 15186。通常甜橙汁中宜保留%～ %的甜橙油。對含油量很低的 橙汁，可在常溫下進 行真空脫氣。經(jīng)粗濾的果汁立即送往精濾機進行精濾或者用離 心分離方法分離果汁中細小的果肉顆粒。 除油 榨汁前先用針刺式除油機除去橙油，在針刺式除油機中有旋轉的刺輥軸或有刺平板。勿密閉；堆藏的應加 厚青松針、稻草、苔蘚等軟物保濕；同時可在地面灑水或盆中盛水等方法提高空氣濕度。C 時，關閉門窗，加強室內(nèi)防寒保暖，實行午間通風換氣。C～ 10186。 ② 裸果經(jīng)堆藏 7d～ 10d 預貯后，上面蓋一層青松針、稻草、苔蘚之類軟物保濕。 ④ 果箱堆放高度視容器的耐壓程度而定， 最高層箱距離庫頂至少有 100cm 的空間。在入庫前一周應用 500 倍 50%多菌靈或 70%甲基托布津，或 1%～ 2%福爾馬林噴灑消毒；或按每立方米庫容用硫磺粉 10g 或一熏靈 的量密閉熏蒸消毒 ,并在入庫前 24h 敞開門窗通風。 貯果用具 竹筐、木條箱、塑料箱、藤簍等，其內(nèi)壁必須平整，最好襯墊軟物，容量小于 25kg。 生產(chǎn)工人的例假和每星期的假日采取輪休辦法解決。如 濃縮橙汁 班產(chǎn)量為 8t/班。 產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量 產(chǎn)品方案的確定 從表 31 可以看出，此產(chǎn)品方案做到了“四個滿足“和“五個平衡”： “四個滿足”是： (1)滿足主要產(chǎn)品產(chǎn) 量的要求； (2)滿足原料綜合利用的要求； (3)滿足淡旺季平衡生產(chǎn)的要求； (4)滿足經(jīng)濟效益的要求 。 （ 7） 車間工藝布置。 （ 3） 橙汁 生產(chǎn)工藝流程設計。因此，乳 品工廠工藝設計具有重要的地位和作用。廠區(qū)盡可能采用環(huán)行道，運煤出灰不穿越生產(chǎn)區(qū)。 （ 3） 注意衛(wèi)生，可采取以下措施：建成全封閉車間；車間入口處設置消毒設施；對污水處理站及其他污染源進行有效隔離，避免污染整體環(huán)境。集原料、包裝材料等倉庫及生產(chǎn)加工間、成品庫等為一體，既分又合，使物料運輸線路最短、管道短捷，達到節(jié)約用地，又便于機械化、連續(xù)化生產(chǎn)。 ③ 廁所應與生產(chǎn)車間分開并有自動沖水設施，底樓廁所窗戶高度要設計 以上。 （ 4） 廠區(qū)建筑物間距應按有關規(guī)劃設計。 （ 1） 總平面設計應按批準的設計計劃任務書和城市規(guī)劃要求，對建筑布局、方位、道路、綠化、環(huán)保等進行綜合設計，布置必須緊湊合理，做到節(jié)約用地，分期建設的工程，應一次布置，分期建設，還應考慮工廠擴建的可能，合理預留發(fā)展空地。 （ 3） 綠化設計及環(huán)保設計：綠地率一般在 20%左右較好。總平面設計就是一切從生產(chǎn)工藝出發(fā)，研究建筑物、構筑物、道路、堆場、各種管線和綠化等方面的相互關系，在一張或幾張圖紙上表示出來，這樣的設計就叫工廠總平面設計。 （ 4） 廠址所在地選擇較寬廣的平地 ，在建立廠房和安裝管道時不需要考慮坡度、溝渠等對廠 房設計的影響。 橙 產(chǎn)量是比較大的，完全能夠符合工廠對 原材料的需求。 主要風向為東南風， 廠址設在當?shù)氐囊?guī)劃區(qū)內(nèi)，鄰近環(huán)城高速公路，且區(qū)內(nèi)有多條公路干線，屬高新技術開發(fā)區(qū)，符合國家對西部地區(qū)發(fā)展的方針政策。 （ 6）廠址選擇要利于三廢處理。 ② 廠的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產(chǎn)品銷售市場，還要接近水源和電源。選擇廠址時，還須熟悉附近企業(yè)的特點、近期協(xié)作的愿望與條件、發(fā)展的遠景對本廠的影響等，以便相互協(xié)作、共同發(fā)展。 （ 5） 交通運輸 現(xiàn)代化的工廠，以其產(chǎn)品商業(yè)化、社會化為特征，沒有發(fā)達的交通和方便的運輸，是很難取得高效益的。對地勢凹凸不平，坡度較大的場地 ,可采用階梯式 面積劃片 ,以便集中布置 ,提高場地利用系數(shù) .根據(jù)我國 13個新建廠家統(tǒng)計 ,平均場地利用系數(shù)約在 66%以上 ,還有 30%以上利用系數(shù) ,表示其擴增余地 。以廠址選擇求市場活躍，提高本廠產(chǎn)品聲譽與銷售利潤。進廠后需有相應的貯備工藝（貯備量、貯倉面積、貯藏管理等），以保證正常生產(chǎn)，降低原料成本。 企業(yè)的液化烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應采取防止泄漏流入水域的措施。 ⑥ 最高最低氣壓及全年平均氣壓等。 ② 降雨量 全年平均降雨量及一次最大降雨量和持續(xù)時 間。另外，對地震多發(fā)區(qū)、臺風襲擊區(qū)等也應作特別考慮。 第 2 章 濃縮橙汁 廠址選擇 與總平面設計 正確選擇廠址是保障企業(yè)生產(chǎn)安全的重要前提。 非工藝設計 食品工廠非工藝設計包括：總平面、土建、采暖通風、給排水、供電及自控、制冷、動力、環(huán)保等的設計，有時還包括設備的 設計。 工廠設計包括工藝設計和非工藝設計兩大組成部分。 （ 4） 必須結合實際，因地制宜，體現(xiàn)設計的通用性和獨特性相符合的原則，并留有適當?shù)陌l(fā)展余地。同時考慮到食品生產(chǎn)的季節(jié)差異性。 （ 2） 在三廢治理和環(huán)境保護方面必須符合國家的有關規(guī)定。不管是新建、改建、擴建一個廠，還是進行新工藝，新技術和新設備的研究，都需要進行設計，而且是第一步所必需做的，所以是生產(chǎn)的基本條件，而且設計先不先進，合不合理，還是食品衛(wèi)生安全和質量的保證，與以后工廠的效益和興旺密切相關。③熟悉工廠設計的主要成果 —— 設計