《金陵石化公司煉油廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理規(guī)定》(文件)
【正文】 分析：化驗員分析前應(yīng)檢查儀器、試劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；化驗員必須按試驗方法標(biāo)準(zhǔn)或操作規(guī)程進(jìn)行分析，出廠產(chǎn)品及有特殊要求的試樣， 應(yīng)做平行試驗；化驗員必須按要求填寫原始記錄，字體工整，按規(guī)定辦法修改。如復(fù)查結(jié)果在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，按原數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，若超差， 則以復(fù)查數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；儲罐產(chǎn)品首次采樣分析不合格，循環(huán)沉降或調(diào)和后重新采樣分析，分析數(shù)據(jù)以實測數(shù)據(jù)報出。、原始記錄是反映生產(chǎn)情況的第一手材料，必須妥善保管。 對所出現(xiàn)的分析事故（內(nèi)錯及外錯），由各部門領(lǐng)導(dǎo)按規(guī)定予以處理。 班長檢查出來的分析、計算的錯誤數(shù)據(jù)為內(nèi)錯，凡已報出的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)差錯為外錯。 發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故，應(yīng)立即向技術(shù)發(fā)展部及有關(guān)部門報告，填寫不合 格品評審報告。 技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)車間存在突出的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，尋找解決辦法，相關(guān)生產(chǎn)車間應(yīng)配合工作。 。 在產(chǎn)品質(zhì)量管理工作中有突出成績及提高產(chǎn)品質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位或個人，經(jīng)廠長批準(zhǔn)召開表彰大會，由技術(shù)發(fā)展部給予嘉獎。 考核和統(tǒng)計的內(nèi)容：餾出口合格率 一次交檢合格率、成品產(chǎn)品合格率、成品出廠合格率。 廠內(nèi)質(zhì)量事故：違章作業(yè)、誤操作、分析差錯、容器管線不潔、產(chǎn)品混串、原材料不合格、使用和管理不善等原因，使裝置餾出口、中間罐、成品不符合質(zhì)量要求，出現(xiàn)返工、次品、廢品、降級、降價的產(chǎn)品質(zhì)量事故。 分析數(shù)據(jù)有疑議時，化驗員應(yīng)主動復(fù)查，無正當(dāng)理由而不復(fù)查，造成差錯時，按外錯處理。原始記錄保管時間規(guī)定為：餾出口分析原始記錄、成品分析原始記錄、出廠成品分析臺帳保留一年。 分析報告：裝置餾出口樣品分析數(shù)據(jù)，經(jīng)班長檢查無誤后，用電話報出，并在下一點采樣時將化驗單送交裝置，數(shù)據(jù)以化驗單為準(zhǔn)；出廠產(chǎn)品的分析數(shù)據(jù)，由班長把分析結(jié)果報給質(zhì)量檢查員，由質(zhì)量檢查員以合格證方式對外報告結(jié)果；日常分析數(shù)據(jù)由班長向外報出，其他人員未經(jīng)班長委托，不得向外提供數(shù)據(jù)。成品數(shù)據(jù)由質(zhì)量檢查員用合格證方式對外報出。 計量器具及標(biāo)準(zhǔn)溶液：所用的計量器具必須經(jīng)檢定后方能使用；計量器具委托分公司計量管 理所負(fù)責(zé)檢定，質(zhì)量檢查站專職計量員負(fù)責(zé)定期檢查及更換；標(biāo)準(zhǔn)溶液由質(zhì)量檢查站試劑員配制、標(biāo)定、定期更換。 8 苯類產(chǎn)品罐 二年半 二級標(biāo)準(zhǔn) 12 化驗分析管理 總則：質(zhì)量檢查站是我廠原材料、中間產(chǎn)品及成品質(zhì) 量分析檢驗的專門機(jī)構(gòu)。質(zhì)量合格證由經(jīng)營管理部連同貨運數(shù)量一并發(fā)至用戶單位。裝油時碼頭嚴(yán)禁用水沖洗甲板； 裝載產(chǎn)品的船舶必須經(jīng)質(zhì)量檢查站檢查員進(jìn)行驗艙，開具容器檢驗合格證，裝船人員只有 見到容器檢驗合格證后方可安排產(chǎn)品裝船出廠；固體產(chǎn)品出廠要做到“四不裝車”（即車體不干凈不裝車、品種不清不裝車、車體漏不裝車、散包不裝車）；產(chǎn)品陸運出廠要做到“三對”（即裝車前對車號、對品種、對裝車鶴管）、一聞（即聞油品氣味是否對路）、三檢查（即裝車后檢查槽車呼吸閥是否有蓋、檢查車蓋螺絲是否上全、檢查鉛封是否遺漏），并要掛好產(chǎn)品出廠質(zhì)
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