【正文】 石油液化氣及天然石油氣所調(diào)成的中性火焰。 熱處理設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管理和調(diào)試，使用時應(yīng)放置在防雨、防潮的臺架上。 試驗合格的熱處理工藝參數(shù)和方法不得更改，否則應(yīng)重新試驗。 鋼管的兩端管口應(yīng)予封堵，熱處理保溫設(shè)備應(yīng)包裹緊實，人體感到的風(fēng)速應(yīng)設(shè)遮擋板擋風(fēng)。 焊后不能立即熱處理的管口應(yīng)采取后熱措施，防止焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。 2 材料管理 材料采購應(yīng)在具有有效質(zhì)量管理體系的廠家進(jìn)行，其質(zhì)量具有可靠信譽。 耐火及保溫材料應(yīng)防止在防雨、防潮棚內(nèi)，并離地 300mm。 4 爐墻砌筑施工管理 爐墻砌筑前應(yīng) 放出位置線并測量確定標(biāo)高，施工中的水平和垂直方向應(yīng)掛線砌筑。 使用耐火氈的爐墻應(yīng)從上到下鋪設(shè)，層層搭接，用膠泥粘接壓實，最后圖耐火面層。 澆注耐火混 凝土應(yīng)從兩端逐層搗實，最后封頂抹平，不允許出現(xiàn)蜂窩狀。 7 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 材料管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 3 頁 1 總則 鍋爐及其附屬系統(tǒng)所用材料、設(shè)備必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，由有資格的廠家制造并出具符合 要求的質(zhì)量證明書和必要時應(yīng)具有使用說明書。 2 材料驗收 所有進(jìn)貨材料、設(shè)備、零配件必須經(jīng)過入庫前的驗收方可接收。驗收合格后文件和 A 級物資上簽證和標(biāo)識。 3 材料標(biāo)識 材料和設(shè)備標(biāo) 識分產(chǎn)品和狀態(tài)標(biāo)識兩類。 不銹鋼和有色金屬不涂色用紅色油漆標(biāo)寫。 4 材料入庫 驗收合格的材料根據(jù)產(chǎn)品特性分別進(jìn)入露天、棚區(qū)和房內(nèi)庫區(qū)，并由采購人員辦理入庫手續(xù)。需要時，驗收工作可延至設(shè)備單機試車后辦理入庫手續(xù)。 保管材料應(yīng)整齊排列，掛 牌、設(shè)卡標(biāo)識，以便于識別查找。 保管員應(yīng)標(biāo)注材料的有效使用期，每天查點所管材料和設(shè)備是否達(dá)到所需要的防雨、防潮、防霉、防曬、防蛀、防震、防磁、防輻射的條件，保持材料完好，防失效變質(zhì)，防丟失損壞。 領(lǐng)用人應(yīng)按材料搬運中防倒置，防壓、防碎、防震及防變形的要求采取措施搬運和防護。 供方評價及其資料，業(yè)績記錄由材料責(zé)任師保存。 設(shè)備管理執(zhí)行誰使用，誰保管、維修 及保養(yǎng)的原則并對其完好狀態(tài)負(fù)具體責(zé)任。 設(shè)備應(yīng)逐臺實施到貨驗收，內(nèi)容包括： a）文件資料審查； b）檢查包裝及外觀； c）功能性試驗； d）附件清點檢 查。 自制設(shè)備驗收由設(shè)備管理的副經(jīng)理主持，驗收內(nèi)容包括： a）設(shè)備性能及功能； b）設(shè)備使用安全性； c）必要的再鑒定。 根據(jù)設(shè)備防潮、防銹、防凍、防曬、防震、防磁等要求進(jìn)入庫房保管，并按規(guī)格、型號有序排列。 5 設(shè)備保養(yǎng)及維修 建立設(shè)備日常保養(yǎng)、小修、中修及大修四級保養(yǎng)維修制度，根據(jù)設(shè)備性能，使用頻度 ，規(guī)定小修、中修及大修周期。 對已不能達(dá)到額定出力及安全要求的設(shè)備，實施降級處理，或報廢。每年定期由主管設(shè)備副經(jīng)理組織設(shè)備責(zé)任師及相關(guān)專業(yè)人員對所有設(shè)備進(jìn)行檢查鑒定，檢查鑒定事項包括： a）設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和現(xiàn)狀； b）設(shè)備清潔、潤滑、堅 固、出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的狀況。 b）封存禁用。 8 相關(guān)文件 《計量管理制度》 （ SZ21120xx） 《記錄控制程序》 （ SZ10220xx） 9 附表 設(shè)備臺帳； 設(shè)備登記卡。 2 圖紙會審 每個工程項目都應(yīng)組織圖紙會審以解決： a）圖紙設(shè)計基本意圖及其中的不明之處； b）圖紙要求與工程現(xiàn)實的不一致處； c）專業(yè)銜接的吻合性； d）圖紙誤漏之處； e）與法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及顧客要求的不一致性； f）施工現(xiàn)場預(yù)計應(yīng)解決的問題。最后由參加會議的各方主要代表簽字認(rèn)可。 作業(yè)指導(dǎo)書 當(dāng)主要過程和關(guān)鍵過程的施工措施和質(zhì)量要求在施工組織設(shè)計和《鍋爐安裝通用工藝》沒有明確時，應(yīng)編制各過程的作業(yè)指導(dǎo)書文件指導(dǎo)施工。 各項施工用計劃經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。由施工質(zhì)量責(zé)任師或項目負(fù)責(zé)人組織專業(yè)責(zé)任師或工長對班組成員進(jìn)行包括作業(yè)指導(dǎo)書和安全措施在內(nèi)的交底； c）操作交底。這種交底應(yīng)考核合格后上崗。 工程交底和項目交底應(yīng)形成交底記錄。 技術(shù)交底分三級進(jìn)行： a）工程交底。 作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實施。 施工組織設(shè)計的內(nèi)容編制責(zé)任如下： a）工程概況及施工組織措施有施工質(zhì)量責(zé)任人編寫； b）施工技術(shù)措施由技術(shù)工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)各組織專業(yè)責(zé)任師編寫； c）質(zhì)量計劃由質(zhì)量管理工程師編寫，其中的檢驗試驗計劃由質(zhì)量檢驗師編寫； d）安全保障措施、文明施工及環(huán)保措施由施工質(zhì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)編寫； e）技術(shù)工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)匯總及審核。當(dāng)設(shè)計單位和顧客代表不參加時，總工程師亦應(yīng)組織本單位人員參加。 技術(shù)工藝管理以鍋爐安裝相關(guān)的法 規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采用比較先進(jìn)的技術(shù)、工藝手段，高效率的實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 7 記錄 設(shè)備的采購、驗收、自制、檢查、鑒定、運行記錄、大中小修記錄都應(yīng)納入設(shè)備檔案保存。 設(shè)備年檢對設(shè)備作出評價，等級包括： a）完好的設(shè)備 —— 滿足 條的要求，授予“完好設(shè)備”標(biāo)識使用； b）可用設(shè)備 —— 滿足 條的大部分要求，僅出力不足的設(shè)備提出降級使用規(guī)定，在限用條件下使用； c）對不能滿足 條的設(shè)備擬定計劃組織大、中、小修；暫不維修的設(shè)備實施封存；無法維修或已無維修價值的設(shè)備確定報廢。 設(shè)備小修以后的鑒定有設(shè)備責(zé)任師主持，設(shè)備大修、中修后的鑒定由主管設(shè)備的副經(jīng)理主持，總工程師及相關(guān)責(zé)任人參加。 設(shè)備小修、中修及大修后應(yīng)試運轉(zhuǎn)。 規(guī)定設(shè)備保管人，在庫內(nèi)及使用場地管理設(shè)備。 4 設(shè)備管理及標(biāo)識 建立設(shè)備臺帳、卡片，對設(shè)備進(jìn)行編號管理。 固定設(shè)備應(yīng)在安裝試車合格才能做出最終采購驗收。 2 設(shè)備采購及驗收 設(shè)備采購應(yīng)對供方評價合格，評價內(nèi)容包括： a）設(shè)備制造和銷售資格； b）供方設(shè)備的特性，使用性能及可靠性； c）設(shè)備的經(jīng)濟性能及價格； d）質(zhì)量保證體系管理及售后服務(wù)程度； e）社會信譽。 10 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 設(shè)備管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 3 頁 1 總則 施工用的機械、設(shè)施、設(shè)備及成型工裝均應(yīng)有效管理，保持其完好狀態(tài)。 7 記錄管理 材料、設(shè)備的質(zhì)量證明書和使用說明書由材料責(zé)任師建賬保管，材料的質(zhì)量證明書原件存檔，復(fù)印件作交工資料；設(shè)備的原件作交工資料，移交手續(xù)存檔。出庫單由材料計配員填寫經(jīng)材料責(zé)任師批準(zhǔn) 。 焊材應(yīng)設(shè)專庫保管，并達(dá)到《焊接管理制度》的要求。賬目中應(yīng)明白反映材料的來源和去向。 包裝設(shè)備在現(xiàn)場開箱檢驗。 50mm 規(guī)格以 下的鋼管、圓管、型鋼及緊固件在端部涂漆，內(nèi)容采用標(biāo)牌標(biāo) 材料管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 2 頁共 3 頁 識，油漆顏色同 條。各狀態(tài)區(qū)域應(yīng)設(shè)隔離措施。 改作它用的材料和設(shè)備不得用于鍋爐工程。 承壓件、安全件及計量儀表必須具備生產(chǎn)許可標(biāo)識，并具有應(yīng)有的監(jiān)檢印鑒。 材料和設(shè)備根據(jù)對工程質(zhì)量影響程度進(jìn)行分級管理，包括采購、驗收、標(biāo)識、保管、包裝、運輸和安裝中的維護。 筑爐工程施工管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 2 頁共 2 頁 6 施工記錄 鍋爐砌筑工程施工后應(yīng)提供如下記錄： a）耐火材料及保溫材料質(zhì)量證明書； b）耐火材料及保溫材料入場檢驗報告； c）耐火混凝土（漿）配比的記錄； d）耐火混凝土（漿）強度、容重、耐火度試驗報告； e）爐墻及爐拱測量記錄； f）砌筑分項工程質(zhì)量評定表； g）保溫及防腐分項工程質(zhì)量評定表。胎具拱度留有下踏量。上下兩層錯縫，豎間對齊，耐火泥漿灌滿。 3 耐火混凝土（漿）配制 配制耐火泥（漿）的磅稱應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，精度不低于 級 按照廠家提供的配比方案配置混凝土（料漿），如按一般資料配制時應(yīng)進(jìn)行試驗合格后方可用于工程，試驗內(nèi)容包括： a）容重和強度； b）耐火值。 適當(dāng)時，要求廠家提供專門機構(gòu)的檢驗試驗報告。 7 相關(guān)文件 《鍋爐安裝質(zhì)量手冊》 （ SZ00120xx） 《鍋爐安裝通用工藝》 （脹接工藝） 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 （ GB5031620xx） G . 2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB5023597） 8 附表 熱處理報告 ； 管 道焊縫硬度檢測 記錄 。 5 熱處理后繼續(xù)檢驗工作 每個管口焊縫熱處理后，應(yīng)在管口四個垂直坐標(biāo)位置，分別在焊縫、熱影響區(qū)作硬度檢測，其硬度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 保持電流表、電壓表、溫度計、自動記錄儀及報警裝置的有效狀態(tài)。 每 項工程，同一環(huán)境條件下的不同材質(zhì)，不同鋼管規(guī)格的熱處理工藝正式實施前應(yīng)先進(jìn)行熱處理實驗，以確定采用的熱處理參數(shù)。 熱處理自動溫控記錄儀與熱電偶組成的測量設(shè)備按 B 類測量設(shè)備管理，并配置點溫度計對其裝設(shè)進(jìn)行校驗。 記錄應(yīng)按工程項目分別裝袋保存，并執(zhí)行《記錄控制程序》（ SZ10220xx）。 6 焊縫缺陷的反饋 檢測報告應(yīng)在檢測完成后 24 小時內(nèi)發(fā)出，評定為不合格的焊縫應(yīng)由焊接責(zé)任師約同無損檢測人員共同劃定不合格部位， 糾正不合格。 5 檢測報告 檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）工程名稱及檢測部位； b）受檢物 件的規(guī)格型號、厚度和材質(zhì)； c）檢測設(shè)備型號； d）檢測的規(guī)范，包括增感屏及象質(zhì)計規(guī)格型號； e）檢測結(jié)果一覽表； f）檢測位置簡圖及位置編號等。 無損檢測委托書經(jīng)相應(yīng)責(zé)任師簽字同意后蓋章送交無損檢測部門，必要時引導(dǎo)檢測部門人員查看實物。 8 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 無損檢測管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 2 頁 1 無損檢測人員資格 鍋爐安裝工程 的無損檢測人員必須持鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證件，并在有效合格項目內(nèi)開展檢測業(yè)務(wù)。 5 質(zhì)量檢驗和記錄 脹接完成后的管口，應(yīng)逐一檢查管口內(nèi)徑，翻邊及脹口邊渡質(zhì)量，及管口光滑程度，發(fā)現(xiàn)裂紋等不合格現(xiàn)象應(yīng)列入不合格處理。脹接中以脹管器的扭矩控制脹接程度。 4 鍋爐的現(xiàn)場脹接管理 脹接的管孔和管端應(yīng)逐一測量并逐一配置，其配置間隙應(yīng)達(dá)到作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 水壓試驗合格后的試件應(yīng)做剖切試驗，以證實脹接面達(dá)到的要求。 脹接試驗以鍋爐制造廠提供的試板和試管為基礎(chǔ)，如不滿足，則應(yīng)選用與管孔和管端相同的材料，并同爐熱處理作為試件。 退火后的管端應(yīng)再次進(jìn)行硬度試驗，證實已滿足管端硬度低于管孔硬度的要求。 脹接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括下列內(nèi)容 a）構(gòu)件及材料驗收手續(xù)及應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)； b）選擇的脹管方法； c）管端是否需進(jìn)行熱處理退火 ，如需退火，擬定退火措施； d）脹接試驗實施辦法及要求，確定脹管率； e）現(xiàn)場脹 接順序及流程； f）脹接完成后的質(zhì)量要求； g）水壓試驗后的補脹措施及要求； h）脹接記錄要求。 檢查管孔內(nèi)壁及脹接管端外壁的硬度，抽查數(shù)量應(yīng)不少于 10%，使其具有代表性。 保持焊接記錄，包括： a）焊縫布置圖； b）焊工日志； c）焊材烘烤、發(fā)放、回 收記錄。標(biāo)識應(yīng)具備唯一性。 外觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，第一次返修不合格者，由焊接脹接責(zé)任師制定返修方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第二次返修，人不合格時，該焊口切除重新組對焊接。 焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于 90%，不得在雨、雪中焊接。當(dāng)日焊工未用完的焊條退回時，應(yīng)在記錄上標(biāo)明并簽字。 6 焊材烘烤、發(fā)放、回收管理 設(shè)專人在二級庫對焊材實施烘烤、發(fā)放、回收管理。 焊材的有效保管期為一年，超期焊材只有外觀檢驗未受潮、未銹蝕、在經(jīng)焊接性能試驗后方可使用。焊條堆放地應(yīng)有走道，便于 存取。焊材一級庫應(yīng)設(shè)去濕機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)相對濕度超過時應(yīng)立即開啟去濕機去潮。 保管 焊材設(shè)一級庫專庫保管，設(shè)二級庫烘烤、發(fā)放、 回收焊材。鍋爐安裝所用焊材不認(rèn)可質(zhì)量證明書的抄件。 4 焊材管理 焊材采購 焊材應(yīng)在