現(xiàn)代品質(zhì)知識(shí)管理體系(文件)
【正文】 K NG 對(duì)策區(qū) 品質(zhì)保證 判定承認(rèn) 保管 OK NG 糾正與預(yù)防措施實(shí)施 7要素 ① 對(duì)策書發(fā)生基準(zhǔn) ② 情報(bào)途徑與需聯(lián)絡(luò)的關(guān)連部門 ③ 在庫(kù)品 、 半成品等的處置方法 ④ 對(duì)策效果的確認(rèn) （ 有效性評(píng)價(jià) ） ⑤ 對(duì)策書 （ 交期 、 回收 、 推進(jìn)方法 ） ⑥ 根據(jù)發(fā)生原因向其他類似現(xiàn)象水平展開 ⑦糾正措施的實(shí)施責(zé)任者 防止問題再發(fā)生之制度 問題發(fā)生到條件時(shí) 填寫“防止問題 再發(fā)依賴表” 臺(tái)帳記錄 “依賴表”交于責(zé)任單位 責(zé)任單位 3~7天內(nèi) 將填有對(duì)策的表 返回發(fā)出單位 責(zé)任單位及 發(fā)出單位確認(rèn)效果 “依賴表”保存 指責(zé)對(duì)方不是你的責(zé)任 這樣做的話只會(huì)使以后的溝通變得更加困難 MQM全體系統(tǒng) —— 外協(xié)（包）管理 （作成檢查清單 —— 完成度評(píng)價(jià)） 2 項(xiàng)目管理制度 。 6 模塊化設(shè)計(jì) 。 特性值評(píng)價(jià) 對(duì)能定量化的特性值，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，評(píng)價(jià)工程能力 Cpk ，確定批量生產(chǎn)時(shí)的保證方法 公差、余裕度、位置評(píng)價(jià) 對(duì)很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實(shí)驗(yàn)（上下限評(píng)價(jià)、環(huán)境評(píng)價(jià)等）確定。 必須對(duì)作業(yè)進(jìn)行管理 相同制造條件 結(jié)果一致 (t)時(shí)間 制造條件變化 結(jié)果不一致 (t)時(shí)間 結(jié)果變化無常 盡可能創(chuàng)造出相同條件 良好的標(biāo)準(zhǔn)制定之要求 目標(biāo)指向： 標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn) 總是能保持生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。 修訂： 需要時(shí)必須修訂標(biāo)準(zhǔn)。 良好的標(biāo)準(zhǔn)制定之要求（續(xù) 1） 數(shù)量化 具體： 每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人都能以相同的方式 解析標(biāo)準(zhǔn)。明確何時(shí)、怎樣修改、廢除與發(fā)行 開發(fā)成功之日，就是批量生產(chǎn)之日！ 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) 作業(yè)指示書類編制與修改 作業(yè)實(shí)施 再生材料管理 設(shè)備、工裝夾具管理 批量管理與識(shí)別 工序過程控制 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) MQM工序保證系統(tǒng) —— 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制與修改 實(shí)施項(xiàng)目管理 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 設(shè)計(jì) 工程部 制造 檢查 計(jì)劃 采購(gòu) 實(shí)施項(xiàng)目管理（續(xù) 1） 產(chǎn)品性能指標(biāo) 產(chǎn)品成本指標(biāo) 完成進(jìn)度指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)類資料指標(biāo) 1 、 各 部 門管理項(xiàng)目 2 、 實(shí) 施 內(nèi)容 設(shè)計(jì)開發(fā)管理指標(biāo) 完成度評(píng)價(jià) 物料完成度評(píng)價(jià) 設(shè)備完成度評(píng)價(jià) 工藝設(shè)定完成度評(píng)價(jià) 人員訓(xùn)練完成度評(píng)價(jià) 生產(chǎn)布局完成度評(píng)價(jià) 4M法 +場(chǎng)地評(píng)價(jià)法 試 做 批量生產(chǎn) 品 質(zhì) 預(yù) 測(cè) 類 別 類 別 內(nèi) 容 歷史問題不再發(fā)生型 過去歷史上發(fā)生了問題，預(yù)測(cè)在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會(huì)不會(huì)再發(fā)生類似問題。 4 開展品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng) 。 評(píng)價(jià)各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在 問題。在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績(jī)、開展個(gè)別 糾正措施的同時(shí)，根據(jù)月間品質(zhì) 情報(bào)，對(duì)最差外注要展開品質(zhì)向 上活動(dòng) 如何外協(xié)評(píng)價(jià) 如何進(jìn)行外協(xié)評(píng)價(jià)和選擇供應(yīng)商 ① 經(jīng)營(yíng)能力 ② 技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力 ③ 品質(zhì)控制與內(nèi)部生產(chǎn)管理能力 ④ 地理位置和價(jià)格 教材 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 Modern Quality Management MQM公開課 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 MQM全體系統(tǒng) —— 量產(chǎn)性評(píng)價(jià) 要盡量避免作業(yè)中斷時(shí)（離位時(shí)）、為了防止歸席后的疏忽造成的漏裝和漏工程 .下工夫?qū)嵤┓朗韬龉芾? MQM全體系統(tǒng) —— 糾正與預(yù)防處置 人員 （ Man）變更管理 2 新進(jìn)員工及頂替工位的人員都要訓(xùn)練 任何工序必須 2人有資格擔(dān)當(dāng) 不是經(jīng)常負(fù)責(zé)的每月必須再訓(xùn)練 當(dāng)有資格的人替換是，首件要加嚴(yán)檢查 附錄 6：設(shè)定目標(biāo)與定期評(píng)價(jià)時(shí)間 4M變更管理 聯(lián)絡(luò)及對(duì)應(yīng)方法 作業(yè)者變更：缺勤、調(diào)動(dòng)、退職等 清楚責(zé)任部門時(shí)，要求其說明再發(fā)防止對(duì)策 4?！? 科學(xué)的品質(zhì)管理源于 “一切以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)” 舊 QC七大手法是改善的基本技能。 對(duì)策：每個(gè)部門依據(jù)現(xiàn)有的規(guī)范制度，建立 確認(rèn)清單，定期或不定期自查自糾；或互查 互糾。 ⑤ 檢查規(guī)格書完成率 （ 新產(chǎn)品 ） ⑥ 檢查人員人均當(dāng)月檢驗(yàn)批數(shù) 、 抽樣數(shù) ⑦ (最后工序 )不良率 品質(zhì)保證組 QA—— （ Quality Assurance） 機(jī)能：在品質(zhì)體系建立及維護(hù)過程中是公司 唯一的領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)督部門 工作項(xiàng)目： 品質(zhì)體系建立與維護(hù) 調(diào)查企業(yè)產(chǎn)品銷售地 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的法 律規(guī)定或行業(yè)規(guī)范， 并建立要求的規(guī)范。 ◇巡回檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目： 該公司還有技術(shù)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編 排）、成品檢驗(yàn)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生 品質(zhì)問題時(shí)同顧客溝通等），零件庫(kù)負(fù)責(zé)將判定 為允收來料入庫(kù)。 ◇ 針對(duì)來自市場(chǎng)的顧客投訴迅速采取對(duì)策 ， 同時(shí)通過實(shí)施內(nèi)部品質(zhì)審核 ， 具有確認(rèn)品質(zhì)管理體系的實(shí)施是否計(jì)劃相符 、 不符合事項(xiàng)是否得到糾正和責(zé)任和權(quán)限 。 問：有沒有對(duì)不符率進(jìn)行管理，比方說提供
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1