集團(tuán)公司03質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則(文件)
【正文】 說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)，呈總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“ 零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)原始記錄 ”，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于“供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表”及每月評(píng)核供應(yīng)商的得分于“供應(yīng)商的評(píng)價(jià)表”，提供采 制造前質(zhì)量條件復(fù)查 制造通知單的審核 (新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品 ) 品管部 主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審 a) b) c) 各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確 d) 包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的 Shipping Mark及 Side Mark e) 制造通知單審核后的處理 新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交技術(shù) 中心 提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后，將“制造通知單”送回制造部 新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將“制造通知單”交技術(shù) 中心 擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù) 中心 制造部門(mén)接到技術(shù)研發(fā)部送來(lái)的“制造規(guī)范”后，須由生產(chǎn)科長(zhǎng)或車間主任先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后 a) b) Q/***. 5 質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各過(guò)程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保 在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依過(guò)程區(qū)分，由 質(zhì)檢部門(mén) 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各過(guò)程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。 質(zhì)量異 常統(tǒng)計(jì)分析 品管部 每日依抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常材料 項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制“ 質(zhì)量 分析日?qǐng)?bào)表”送經(jīng)理核示后，送生產(chǎn)部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。 一般由 6 個(gè)左右的人員組成 ,并且可為其命名 ,使成員更珍惜它 ,形成凝聚力 ,組 (圈 )名對(duì)外公布并在企業(yè)登記。 活動(dòng) 要求 質(zhì)量管理小組討論會(huì) ,一般一個(gè)月召開(kāi)二次 ,每次約 1— 2 小時(shí) ,可利用上班時(shí)間或下班以后 ,對(duì)問(wèn)題在成員間進(jìn)行分工合作。 集團(tuán)公司 及下屬各子公司、分公司 可指定少數(shù)部門(mén)先成立 QCC示范
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1