模具制造工藝5(文件)
【正文】 制工作液溫度，增加冷卻裝置。 電火花線切割加工的特點 1）不需制造復雜形狀的成形電極，形狀由程序控制工作臺移動獲得。 4）電極損耗小。 7）主要用于平面形狀（直母線曲面），有些機床也可加工錐面。 3 177。 4 177。 15 177。 1．程序格式 一個完整的加工程序由程序名、若干個程序段和程序結(jié)束指令組成。 M：輔助功能字。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效， 直到碰到本組其他代碼。 ，一般177。 4）圓弧插補 格式： G02(G03)X－ Y－ I－ J－ F－； X、 Y－圓弧的終點坐標， I、 J－圓心相對于起點的增量坐標。 程序代碼中不可能出現(xiàn) Z坐標值 ， 刀補代碼只有 G G4 G42及 Dxx。 4)T代碼在此不再表示刀具號 ， 而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度 。 編程圖例 3020XY10穿絲孔位OR10R10R20R20 分析 （ 1） 根據(jù)裝夾方位建立一坐標系 。 整個圖形編程如下 (沿逆時針方向加工 )： O0001 。 左上方 R10的順圓 G03 X? Y? I J? 。 右方公切線 G03 X Y I? J? 。 程序結(jié)束 工藝路線 ? 圖樣分析、計算 ? 準備 機床；工作液；電極絲；模坯；編程；電參數(shù) ? 加工 ? 檢驗 2. 影響加工效果的主要因素 ? 衡量效果的參數(shù)：切割速度；粗糙度；加工精度；電極絲損耗 1）切割速度 ? 提高效率的途徑（與成形加工類似）： ? 增大脈沖電壓幅值； Ton↑； Toff↓；適當增大脈沖電源的功率 2）表面粗糙度 ? 高速機為 Ra5~，精到 1μm ? 低速機為 ~ 慢走絲線切割樣品 ? 影響因素： ? 導絲輪及其軸承磨損； ? 電極絲移動不平穩(wěn)，有振動； ? 電極絲繞得太松，張力不夠； ? 電參數(shù)選擇不當，拉弧現(xiàn)象太多； ? 電極絲損耗、變細，在導絲輪內(nèi)竄動； ? 進給速度調(diào)節(jié)不當，加工不穩(wěn)定 3）加工精度 尺寸，形狀，位置 ? 高速機為 ~；低速機為~ 保證加工精度的措施： ? 保持恒定的放電間隙，力求電源電壓波動小； ? 電極絲垂直于工作臺； ? 提高機床精度； ? 減少電極絲振動 4）電極絲損耗 電極絲種類： ? Mo絲 GB4182—84； ? MoW絲 GB4183—84； 線徑 ~； 一般要求切割 10000mm2后，直徑 Ф減小 ≤ W絲脆； ? 黃銅絲（慢走絲）抗拉強度低，損耗大 包芯絲？ 對電極絲的基本要求： a）材質(zhì)均勻，直徑尺寸精度高； b）高熔點，抗電飾，使用壽命長； c）延伸率小（抗拉強度高）； d）不氧化霉變，能長期保存； e）電阻率小，導電性好。 （因果圖 —— 可推廣） 3. 工件的裝夾與找正 1）工件裝夾方法 特點與應用 ? 懸臂支承 小件 ? 兩端支承 大件 ? 橋式支承 大、小件 ? 弱磁夾具 裝夾困難或薄壁、易變形件 ? 專用夾具 ? 組合夾具 2）工件的找正 ? 拉表法；劃線法；基面靠定法； 4. 切割加工中的注意事項 1）復雜件應先試割，后實際切割 2）進給速度宜穩(wěn)定，不宜輕易變動 3）注意觀察拖板手輪 4）不要輕易中途停機 5）角部塌邊的解決辦法（圖） 原因：電極絲繞曲，放電不平衡 加工路線的選擇 在加工中，工件內(nèi)部應力的釋放要引起工件的變形，所以在選擇加工路線時，應盡量避免破壞工件或毛坯結(jié)構(gòu)剛性。 3) 加工路線距端面距離應大于 5 mm，以保證工件結(jié)構(gòu)強度少受影響而發(fā)生變形。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 5) 當在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時，不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。 2) 不能沿工件端面加工。 電極絲移動速度對加工效果的影響 ? 速度快，有利于排屑，增大電流，加工厚件；但換向頻繁，有效時間減少 ? 快走絲速度 7~10m/s ? 慢走絲速度 n cm/m 工件材料及其厚度對加工效果的影響 ? 切割淬火鋼、銅、鋁穩(wěn)定性好，可快； ? 切割不銹鋼、磁鋼、硬質(zhì)合金不穩(wěn)定，應慢。 正上方的水平直線 X? Y 。 正下方的水平直線 G03 X Y I
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