【正文】 按一定的磨削程序磨削凸模的外形。4冷沖模的工藝性①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。2〃工序：工序是工藝過程的基本單元。4〃工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。）10〃粗基準(zhǔn)的選用原則：為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。上道工序留下的需要單獨考慮的空間誤差。：萬能回轉(zhuǎn)臺：工作時安裝在轉(zhuǎn)盤上，通過手動輪3可是轉(zhuǎn)盤作水平回轉(zhuǎn)，便于加工周向分布孔、轉(zhuǎn)動手輪2可使轉(zhuǎn)盤發(fā)生傾斜，便于加工斜面上的孔17.〃成型砂輪磨削法：砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機床修整、電鍍法18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個回轉(zhuǎn)中心的工件用萬能夾具19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容：1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角20.〃電火花加工基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求21.〃電火花加工的物理本質(zhì)：1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離22.〃電火花加工的特點：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實現(xiàn)自動控制和自動化23.〃電火花成型加工機床由機床主體、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾循環(huán)系統(tǒng)、機床附件24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素：1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對電蝕量的影響3脈沖寬度對電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝26.〃電火花線切割加工特點：1不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實現(xiàn)自動化5加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類及階梯類成形表面27.〃電火花線切割機床的組成：床身、坐標(biāo)工作臺、云絲機構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)28.〃電火花線切割加工工藝步驟：圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗29.〃快速成形加工的基本原理：思想是離散堆積的分層成形思想。因此，加工方法的選擇和熱處理工序的安排尤為重要：普通鉆床、銑床、精密坐標(biāo)鏜床；非圓形孔：銼削加工、壓印銼削、電火花切割加工?；鶞?zhǔn)：主要零件；導(dǎo)柱導(dǎo)套。，組件裝配，調(diào)整，修配，總裝，研磨拋光，檢驗和試沖等環(huán)節(jié)。30.〃快速成形加工的方法：立體印刷成形SLA、層和實體制造LOM、選區(qū)激光燒結(jié)SLS、熔融沉積制造FDM31.〃當(dāng)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機械 電子 信息 材料 能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合應(yīng)用于制造前過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清靈活生產(chǎn)，取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱特征：1現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、專業(yè)間不斷交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失2現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的全過程滿足不斷增長的多樣化需求3生產(chǎn)規(guī)模的擴大及最佳技術(shù)經(jīng)濟效果的追求使現(xiàn)代制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合4現(xiàn)代制造技術(shù)能不斷地優(yōu)化和推陳出新具有相對和動態(tài)的特點32.〃并行工程的核心內(nèi)容：1產(chǎn)品開發(fā)隊伍重構(gòu)2過程重構(gòu)3數(shù)字化產(chǎn)品定義4協(xié)同工作環(huán)境33.〃敏捷制造的內(nèi)容：指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變換莫測的市場需求的快速反應(yīng)。13〃影響模具精度的主要因素：制件的精度，模具加工技術(shù)手段的水平，模具裝配鉗工的技術(shù)水平，模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。12〃影響工序余量的因素：上工序的尺寸公差愈大，則本道工序的標(biāo)稱余量愈大。）測量基準(zhǔn)（加工中或加工后，用于測量的基準(zhǔn)。9〃基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。5〃制訂工藝規(guī)程的原則：在一定生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程能以最簡便的生產(chǎn)方法、最快的速度、最少的的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。3〃工步與走刀：在一個工序內(nèi)，當(dāng)加工表面、切削工具盒切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，完成的那部分工序稱為工步。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。~mm以上這給孔加工帶來困難。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。2最終熱處理為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為 ①.定位基準(zhǔn)加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機械加工方法有機結(jié)合。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。（一般多達1/3）。尋求這3個指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。以三坐標(biāo)測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。在沖壓模具方面，我國設(shè)計和制造的電動機定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模等，都達到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修正預(yù)留面來達到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度，或增加一個定尺寸零件以達到裝配精度地方法。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)值??；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值??； M00，程序停止。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。機床參考點（R