品質意識培訓(工具)(文件)
【正文】 步驟按時完成。 PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法 PPAP的目的 1)確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。 APQP PPAP生產件批準程序 (Production part approval process) PPAP生產件提交保證書： 主要有生產件尺寸檢驗報告 ,外觀檢驗報告 ,功能檢驗報告 ,材料檢驗報告 。 FEMA 產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分 。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商 /供應商以及服務有關，因此 FMEA又細分為設計FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA和服務 FMEA四類。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。 MSA 在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。 MSA的目的： 了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。(特點連續(xù)不間斷 )以缺點數 ,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值 .(特點離散性數據 ) :以人的感覺判斷出來的數據 ,例如 :水果的甜度或衣服的美感 . 四 .整理數據應注意的事項 ,一定要有數據作為依據． ． ,改善前與改善后所具備條件要一致． ,一定要馬上使用 . 第五章 8D 成立改善小組 暫時性的對策實施及確認 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及證實 D4 D5 永久改善行動確認 D6 永久改善行動的對策實施及確認 D7 避免再 發(fā)生 /系統(tǒng)性 預防建議 D8 完成 8D 步驟 8D運作系統(tǒng)圖 : 4. 5.1. 6.2. 7.3. 8. 使用小組運作的方法發(fā)現問題執(zhí)行並驗證緊急對策問題敘述選擇最有可能的原因辨別可能的解決方案潛在原因是否為真正的原因 ?執(zhí)行永久的改善對策確認改善對策恭賀小組解決問題預防再發(fā)生是否辨別潛在原因第 六 章 SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP 質量管理 五大工具，也稱品管五大工具 （ SPC， Statistical Process Control） ； （ MSA， Measurement System Analyse） ； （ FMEA， Failure Mode Effect Analyse） ； （ APQP， Advanced Product Quality Planning） ； （ PPAP， Production Part Approval Process） 。 ? 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 ? 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 ? 大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。 ? 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。 ? 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。 ? 建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。 ? 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。 采用適宜的設備和工具 機 ? 根據工藝、生產要求獲取適宜的設備、工具 ， ? 設備的選型采購、調試驗收、維護保養(yǎng)、調撥報廢等。 ? 對關鍵工序應明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 6W2H 法 著眼點 Why 目的 明了現行情況，確定是否需要 提出新的建議 第一次問題 第二次問題 第三次問題 What 做什么 為何需要做 能不能不做 明確工作性質和內容 Where 何處做 為何需此處做 有無更合適之地點 明確工作條件和設備 When 何時做 為何需
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