品質(zhì)意識培訓(xùn)(工具)-wenkub
2023-03-27 02:19:27 本頁面
【正文】 人員 A 管理人員 C 檢驗(yàn)人員 PDCA 循環(huán)輪 CAPDCA ? 檢視現(xiàn)狀 再對策 企劃 實(shí)行 檢核 行動(dòng) ? 是 問題解決型 QC改善歷程 ? 注重在已發(fā)生問題的處理 ? 在 PDCA循環(huán)注重在 Do, 故 Do的內(nèi)部尚有小型的 PDCA循環(huán) ,直到問題改善為止 ? 小規(guī)模的改進(jìn) ,非大刀闊斧的改革 P Plan D A Action C Check CAPDCA 循環(huán)輪 A C P D SDCA ?標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization實(shí)行 檢核 行動(dòng) 。 WHAT:目的何在 。 With whom：和誰 做 HOW:如何做 . How much:多少 數(shù) 量 /錢 ? 所謂 6W2H就是 何謂 “ 6W2H”？ ？ 為何？ ？ 何事？ ？ 何地？ ？ 何時(shí)？ ？ 何人？ ？ 如何？ much？ 多少錢？多少數(shù)量？ 6. With whom ？ 和誰？ 5個(gè) Why？ (遇問題應(yīng)找出真因 ) ──因?yàn)闅鈮翰蛔恪? ？ ── 因?yàn)闊o塵室天花板上酸廢水管路滲漏滴到。 ? 培訓(xùn)達(dá)到效果了嗎？我的崗位能力評估。 ? 操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。 ? 是否收集了相關(guān)的法律法規(guī)要求并進(jìn)行相應(yīng)的配置？ ? ； ； 具體來看 機(jī) ? 有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 獲取、使用和控制物料，使其達(dá)到工藝要求 料 ? 根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)提供物料，包括原輔料、半成品等。 ? 所加工出半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識。 ? 嚴(yán)格遵守規(guī)章制度以進(jìn)行質(zhì)量控制； ? 建立監(jiān)督、檢查的措施； ? ； ； 過程監(jiān)視和測量； ； 具體來看 法 ? 建立工序流程，區(qū)分關(guān)鍵工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)控點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識清楚。 ? 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 ? 噪音、溫度、濕度、照明、天氣等； ? 獲取適宜的設(shè)備或采用相應(yīng)方法控制環(huán)境； ? ； ； ? “ 環(huán) ” 的要求更多地還和 ISO14001環(huán)境管理體系關(guān)聯(lián)，在環(huán)境管理體系中有很多具體的要求和控制方法。 ? 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。 為 何 交 貨 延 遲 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報(bào)掌握不確實(shí) 沒有交貨意識 利潤低 運(yùn)送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少 ,沒有交貨計(jì)劃 找 原 因 特性要因圖 第三章 6S 素養(yǎng)： 隨時(shí)保持以上 4S的精神及不停的執(zhí)行 4S。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 的評估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。 在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證： 1)是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 /質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估； 2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用 SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。 FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 FMEA的目的 1)能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的
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