軟件質量保證和管理(文件)
【正文】 日本科學技 術連 盟和戴明質 量 獎 ? 日本的戴明獎 著眼于過程評價、系統(tǒng)控制、解決問題的科學方法，循序漸進地改善和質量保證。 華為 公司的 TQM關 鍵 品 質 1. 華為 密切留意自己的薄弱 環(huán)節(jié) ，公司上下都 熱 衷 質 量管理。 DFSS IDDOV和 PIDOV ? 策劃 (Plan)? 識別 (Identify)?設計(Design)?優(yōu) 化 (Optimize)?驗證 (Verify) ? 識別 /定 義 (Identify/Define)?開 發(fā)(Develop)?優(yōu) 化 (Optimize)?驗證 (Verify) 表 1010 DFSS過程“ DMADV”和“ PIDOV”的比 質 量管理在 軟 件開 發(fā) 中實 施 ? TQM的 實 施步 驟 ? 零缺陷 軟 件的 實 踐 ? 6 Sigma軟 件 項 目的 實 施 ? 華為 公司的 TQM關 鍵 品 質 TQM的 實 施步 驟 1. 質 量小 組 的建立和作用 2. 進 行全面 質 量管理思想的教育 3. 了解市 場 、明確 顧 客需求 4. 建立明確的 質 量基準和 質 量 評 估制度 5. 建立相 對 完善的激勵機制 零缺陷 軟 件的 實 踐 階段 特征 軟件開發(fā)的零缺陷管理具體措施和步驟 1．形成信念 領 悟 1）管理層的決心 3）工作團隊教育 2）管理者角色教育 4）質量意識教育 2．做出承諾 承 諾 1）管理層的決心 3）制定質量政策 2）質量改進團隊 4）成立質量委員會 3．轉化行動 能力 與 改正 溝通 1）質量狀況衡量 5）目標設定 2）質量成本評估 6）零缺陷計劃 3）改正行動 7）零缺陷日 4）消除錯誤原因 8）贊賞和獎勵 4．持之以恒 堅 持 1）管理層的決心 3）質量督導師的推動 2）持續(xù)的教育 4）從頭再來 6 Sigma軟 件 項 目的 實 施 ? 一個好的 6 Sigma項 目所具有的特性 ? 在四個不同的 階 段相 應 的推 進 方式 1. 導入階段 ，主要是消除阻力，用事實說服人們接受 6 Sigma，大致需要 912個月的時間。 測量 通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出的輸入 , 收集并顯示基準數(shù)據(jù)并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價，衡量目前的過程能力。 4. 智慧期， 成熟的企業(yè)處在這一階段，質量管理已處在良好狀態(tài)， PONC或 COPQ從最初的 20%~25%降到 8%~12%。 價 值驅動 模式 ? 價值驅動的質量管理模式 ，就是強調“質量成本”的概念，以消除 PONC或COPQ的質量改進過程。我們常用下面的計算公式表示 ?的大小 ?? = ? ∑ ( Xi Xv )2/(n1) ?其中： Xi為樣本觀測值 ? Xv為樣本平均值 ? n為樣本容量 什么是 6 Sigma 質量水平 合格率 （ %）（ 無 偏離 ） 合格率 （ %） （ Sigma偏離 ） 缺陷概率 （ /百萬機會，帶偏離 ） 1個Sigma 31 690,000 2個Sigma 308,000 3個Sigma 66,807 4個Sigma 6,210 5個Sigma 3 233 6個Sigma 8 6 Sigma 質 量管理和 TQM比 較 6 Sigma TQM 6 Sigma TQM 企業(yè)和顧客利益 企業(yè)利益 瞄準核心流程 聚焦產(chǎn)品質量 領導層的參與 領導層的領導 綠帶、黑帶 (大師 ) 全員 清晰且具挑戰(zhàn)的目標 追求全面 由顧客策動 內部策動 關注經(jīng)濟 關注技術 改進底線 改進質量 跨職能流程管理 職能部門管理 專心于關鍵質量指標 專心于產(chǎn)品 著重方法和數(shù)據(jù) 著重理論和人員 質 量管理 戰(zhàn) 略和文化 ? 領導變 革和管理承 諾 ? 品牌 戰(zhàn) 略和市 場競 爭 ? 降低 質 量成本 領導變 革和管理承 諾 ? 正如迪斯蒙德 ?貝爾 先生所 說 ：“如果要回答什么使 6 Sigma獲得成功的話，可以說大約 25%來自于技術能力，而 75%來自于領導與人 。如果企業(yè)不斷追求品質改進，達到 6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個
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