apqp控制要點與實務ppt(文件)
【正文】 二階段 ： 設計和開發(fā) ? 圖樣規(guī)范確認。 （見后表 18） 36 37 表 18： 第二階段 ： 設計和開發(fā) ? 作業(yè)指導書的內容 ： ? 分三個部分： ? 第一部分 ：產品型號名稱，工序名稱，作業(yè)指導書編號等。 （見后表 19） 39 40 表 19： 第二階段 ： 設計和開發(fā) ? 作業(yè)指導書第二部分的編寫要求： ? a）操作步驟要細化：先后工步動作、工件拿起檢驗、操作詳細描述、操作后的檢驗放置的位置要細化。 41 第二階段 ： 設計和開發(fā) ? 設計驗證 、樣件驗證、多方評審、顧客確認 ? （文件、記錄）歸檔 ? ，進行 材料規(guī)范評審確認 42 第二階段 ： 設計和開發(fā) ? 設備、工裝、模具數量清單 ，評審后采購和制造。 ? 過程流程圖 ? 平面布置圖， 布置設備與工裝模具，確定現場劃分及產品周轉流向。制造過程設計輸出必須包括： 52 第三階段 ： 過程設計和開發(fā) —— 規(guī)范和圖樣； —— 制造過程流程圖 /布局； —— 制造過程 FMEA； —— 控制計劃（見 ）； —— 作業(yè)指導書、檢驗指導書； —— 過程批準接收準則； 53 第三階段 ： 過程設計和開發(fā) —— 有關質量、可靠性、可維修性 及可測量性的數據； —— 適當時、防錯活動的結果； —— 產品 /制造過程不合格的及時發(fā) 現和反饋方法。 ? MSA的評價 56 57 產品生產作業(yè)準備驗證 QR QP1 0 20 工序名稱 : 年 月 日 產品名稱 零件號 設備名稱 / 編號 班長 模具狀態(tài)確認 原材料名稱 操作工 原材料 批號 工藝參數 工藝參數調整時間 生產準備情況 人員 原料 包裝 設備 零件 / 附件 工裝 / 工具 作業(yè)文件 極限樣件 標識 工藝員 調試不合格數量 工藝參數點檢 具體見作業(yè)指導書 首件檢查結論 調試結論（產品質量、工藝符合性等）： 調試時間： 至 正常生產啟動時間 確認簽字 技術部： 制造部： 設備部： 質量部： 車間： 保存部門：技術部 保存期： 5 年 表 231 第四階段 ： 產品和過程確認 ? 究（ CPK） ? （ PPAP）的資料。 64 第五階段：反饋評定糾正措施 ? 征求改進的意見 ? 產品進行交付 ，征求持續(xù)改進的意見 65 第五階段：反饋評定糾正措施 ? 進行 項目總結 ，總結經驗，吸取教訓，為下次新產品項目研發(fā)，積累經驗。 67 APQP 謝 謝 ！ 68 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 66 六、 APQP的運用 ? 由技術 /研發(fā)部和供應商運用。 （見后表 26） 58 59 表 24： 60 表 25： 61 表 26： 第四階段 ： 產品和過程確認 ? 包裝評價 。 ? ，多方論證評審后轉入下一階段 55 第四階段 ： 產品和過程確認 ? ? 小批量控制計劃 ? 驗證。 ? 試生產控制計劃 ? 過程作業(yè)指導書 ? 測量系統(tǒng)分析 計劃 （ MSA） （見 鏈接表 22） 50 第三階段 ： 過程設計和開發(fā) ? 過程能力研究 計劃（ PPK、CPK、 CMK）。產品設計輸出應包括： —— 設計 FMEA，可靠性結果； 47 第二階段 ： 設計和開發(fā) —— 產品特殊特性和規(guī)范； —— 適當時，產品防錯； —— 產品定義，包括圖樣或數字數 據； —— 產品設計評審結果； ——
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