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qcc報告—制造三部—品質(zhì)圈0113壓縮(文件)

2025-03-16 16:37 上一頁面

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【正文】 出,節(jié)省了 ? 130 2341 95 1420 0100020233000SMT PCBAGS LE PIII制 程改善 改善前工時 改善后工時 待改善單發(fā)行 日期 次數(shù) 平均值 1月 19 30 2月 6 3月 22 4月 34 5月 34 6月 30 7月 55 8月 45 9月 20 13 10月 12 11月 11 12月 8 組圈 圈名口號 圈會計劃 主題篩選 選定理由 現(xiàn)狀分析 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 制定對策 對策實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 后續(xù)改善 0102030改善前 設(shè)定目標(biāo) 挑戰(zhàn)目標(biāo) 改善后 30 18 12 13 設(shè)定目標(biāo) 12 5 14 30 26 27 25 34 29 13 12 9 0510152025303540Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec2023 PQC記錄 不良筆數(shù) 目標(biāo)筆數(shù) 改善后 34 組圈 圈名口號 圈會計劃 主題篩選 選定理由 現(xiàn)狀分析 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 制定對策 對策實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 后續(xù)改善 Objective Date Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec IPQC不良筆數(shù) 不良筆數(shù) 12 5 14 30 26 27 25 34 29 13 12 9 目標(biāo)筆數(shù) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 改善前的月平均為 *22筆 改善后的月平均為 *11筆 改善前 改善中 35 組圈 圈名口號 圈會計劃 主題篩選 選定理由 現(xiàn)狀分析 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 制定對策 對策實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 后續(xù)改善 改善前的月平均批退率為 *% 改善后的月平均 批退率為 *% % % % % % % % % % % % % 0%2%4%6%8%10%12%14%Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec2023 FQC批退率 批退率 目標(biāo) 改善中 改善后 改善前 Objective Date Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec FQC批退率 批退率 % % % % % % % % % % % % 目標(biāo) % % % % % % % % % % % % 36 組圈 圈名口號 圈會計劃 主題篩選 選定理由 現(xiàn)狀分析 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 制定對策 對策實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 后續(xù)改善 注:圈員 7人,對 6項進(jìn)行投票,每人一票,將改 善前與改善后每人每項投票之平均票數(shù)進(jìn)行對比。 ,車間的紀(jì)律,車間日常注意事項,車間的管理制度安全生產(chǎn)等 。 考核后,由直接主管填寫《 技能評鑒表 》 ,經(jīng)推行干事確認(rèn),部門主管審核和核準(zhǔn)后,再由部門助理交于人事。 培訓(xùn) 考查方式為:筆試、口試、實際操作、心得報告。 結(jié)論 使用過期物料,生產(chǎn)品質(zhì)下降 組圈 圈名口號 圈會計劃 主題篩選 選定理由 現(xiàn)狀分析 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 制定對策 對策實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 后續(xù)改善 日期 組別 工序 工單號 品名 不良現(xiàn)象 投入數(shù) 不良數(shù) 不良率( % )2023/8/12 H2 后焊 310033444 E6KTransponderV2E C M M 電流異常444 30 %S A P 工單號 S A P 料號 S A P 品名 數(shù)量310033444 432710000174 PCBASS E6KTransponderV2 090031 444過期物料往往存在著品質(zhì)風(fēng)險,且往往不良都發(fā)生在焊點的品質(zhì)上,人員查核到的幾率非常小,造成不可控制的品質(zhì)隱患,最重要的是打擊員工士氣 組圈 圈名口號 圈會計劃 主題篩選 選定理由 現(xiàn)狀分析 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 制定對策 對策實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 后續(xù)改善 專案項目 改善方向 改善內(nèi)容 培訓(xùn)流程標(biāo)準(zhǔn)化 新進(jìn)人員培訓(xùn)機(jī)制 文管發(fā)行 《 制造三部員工培訓(xùn)作業(yè)規(guī)范 》 正式員工技能培訓(xùn)機(jī)制 系統(tǒng)化管控 鋼網(wǎng)管控 通過系統(tǒng) 自動預(yù)警及儲位管控及張力 治工具管控 通過系統(tǒng)可以查到治具的儲位,數(shù)量和狀態(tài) 物料過期管控 通過系統(tǒng) 自動預(yù)警 減少換線次數(shù) 按機(jī)種類型分類,制定最小生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)訂單,合并相同機(jī)種排程 評估 MOQ 產(chǎn)品 Cost Down 減少過多的人工作業(yè)項目 制作載具,取消高溫膠帶 后焊料移 DIP, DI
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