【正文】 決的主要問題 ? 五、加工中心加工進給路線的確定 ? 加工中心上刀具的進給路線可分為： ? 孔加工進給路線 ? 銑削加工進給路線。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 加工不通孔時，工作進給距離為 ? ZF=Za+H+Tt ? 加工通孔時，工作進給距離為 ? ZF=Za+H+Zo+Tt 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 刀具切入切出距離參考值 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ?六、加工余量的確定 ?確定加工余量的原則： ?保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。 48H7孔和上面兩個 216。 進行壓縮。 ? S≤1200/Pk 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ?一、蓋板零件加工中心的加工工藝 ? 蓋板加工表面主要是平面和孔，需經(jīng)銑平面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? 2，選擇加工中心 ? 由于 B面及位于 B面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。 60H7孔尺寸精度要求為 IT7級，粗糙度為 181。 12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可； M16螺紋孔在 M6和 M20之間，故采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔一鉆底孔一倒角攻螺紋方案加工。 16孔一鉸 4X 216。 16孔 )及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? ? 支承套的材料為 45鋼，毛坯為棒料。 60孔底平面對 216。為便加工中心上定位和夾緊將Ф100f9外圓、 80尺寸兩端面、 78尺寸上平面均安排在工序中由普通機床完成。 60孔、 2X216。為防止鉆偏，需先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。對 216。 35H7孔 鉆中心孔一鉆孔一粗鏜 —半精鏜孔 —絞孔 ? 216。11底孔上 ) ? 2XM6—6H螺孔 鉆中心孔一鉆底孔一孔端倒角一攻螺紋 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (2)確定加工順序 ? 為減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各個工位上的加工表面在工作臺分度下按先粗后精的原則加工完畢。35H7孔一鉆 2X216。60X 12 ? 半精鏜 216。5H7孔一鉸 2X216。35H7孔、 216。100f 9外圓中心線，所以選擇 216。支承套長度方向的定位基準(zhǔn)，若選右端面定，對 216。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (4)選擇刀具 ? 各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :47:1502:47:15March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 3月 23日星期四 2時 47分 15秒 02:47:1523 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :47:1502:47Mar2323Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 23日星期四 2時 47分 15秒 02:47:1523 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 23日星期四 上午 2時 47分 15秒 02:47: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :47:1502:47Mar2323Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 23日星期四 2時 47分 15秒 02:47:1523 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :47:1502:47:15March 23, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 23, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :47:1502:47Mar2323Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (5)選擇切削用量 ? 在機床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。工件的裝簡圖如圖 6—47所示。因 216。11孔及 2X216。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (3)確定裝夾方案和選擇夾具 ? 首先按照基準(zhǔn)重合原則考慮選擇定位基準(zhǔn)。35H7孔；第二工位 (B90’ )：鉆2X216。l7孔一粗鏜 216。35H 2x216。 11孔 鉆中心孔一鉆孔 ? 2X216。各加工表面選擇如工方案如下： ? 2X 216。 35H7及 2X216。 17孔、 2XM166H螺孔確定在加工中心上一次安裝完成。 15H7孔、 216。 15H7孔對端面 C有平行度要求；端面 C對 216。 35H7孔對 216。 ? （ 6）選擇切削用量。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (3)確定裝夾方案和選擇夾具 ? 該蓋板零件形狀較簡單、尺寸較小，四個側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側(cè)面定位，用臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊。具體加工路線為：粗、精銑刀面一粗、半精、精鏜聲 60H7孔一鉆各光孔和螺紋孔的中心孔一鉆、擴 4X216。 m，同時為防止鉆偏，按鉆中心孔一鉆孔一擴孔一鉸孔方案進行； 216。 ? 該機床 X軸行程為 600 mm， Y軸行程為 400 mm， Z軸行程為 400 mm，工作臺尺寸為 800mmX400mm，主軸端面至工作臺臺面距離為 125525 mm，定位精度和重復(fù)定位精度分別為 mm和 mm，刀庫容量為 18把，工件一次裝夾后可自動完成上述內(nèi)容加工。由圖可知，蓋板加工內(nèi)容為平面、孔和螺紋且都集中在且、 B面上，其四個側(cè)面不需要加工，其中最高精度為 IT7級。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 孔加工主軸轉(zhuǎn)速 S(r／ min)根據(jù)選定的切削速度 vc(m／ min)和加工直徑 d(或刀具直徑 )按下式來計算。 25H7孔與 B面 )和52． 5177。 ? 如圖 6—38a所示零件， 105土 均已在前面工序中加工完畢，在加工中心上只進行所有孔的加工。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 2．確定 Z向 (軸向 )的進給路線 ? 刀具在 z向的進給路線分為快速移動進給路線和工作進給路線。應(yīng)該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標(biāo)位置孔，以提高孔系同軸度。 ? (3)當(dāng)一個設(shè)計基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機床定位精度、重復(fù)定位精度相接近時，采用相同設(shè)計基準(zhǔn)集中加工的原則，這樣可以解決同一工位設(shè)計尺寸基準(zhǔn)多于一個時的加工精度問題。由于這是間接保證，故該尺寸的公差要比加工中心加工面與預(yù)加工面之間的尺寸精度嚴格。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 加工中心上加工時，最難保證的尺寸： ? （一）加工面與非加工面之間的尺寸 ? 對這種情況，即使是圖紙已注明的非加工面，也須在毛坯設(shè)計或型材選用時，在其確定的非加工面上增加適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便在加工中心上按圖紙尺寸進行加工時，保證非加工面與加工面之間的尺寸符合要求。各工序的基準(zhǔn)選擇問題解決后，就可以從最終精加工工序向前倒推出整個工序順序的大致輪廓。 ? (3)粗、精加工分開，使零件有一段自然時效過程，以消除殘余內(nèi)應(yīng)力，有利于保證加工質(zhì)量。大直徑孔還可采用圓弧插補方式進行銑削加工。 ? 總之，在選擇具體加工中心時，工藝人員應(yīng)對機床性能、主要參數(shù)等有較為詳盡的了解。選擇刀具預(yù)調(diào)儀必須根據(jù)零件加工精度來考慮。這種工作臺的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺只起分度與定位作用，在回轉(zhuǎn)過程中不能參與切削。 ? (1)數(shù)控系統(tǒng)功能 ? 在基本功能的基礎(chǔ)上，每增加一項功能，費用要增加幾千元到幾萬元。在普通型加工中心上加工，孔距精度可達 IT8級，在精密型加工中心上加工，孔距精度可達 IT6IT7級。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 3．加工中心精度的選擇 ? 根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇加工中心的精度等級。