基于加工中心的數(shù)控精加工(文件)
【正文】 號鋼批準 6精銑導套硬質(zhì)合金銑刀 2點窩（定位） 中心鉆工序號工序名稱夾具使用設(shè)備車間 5下表面凹槽及斜導套加工 虎鉗 加工中心（工廠）工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號注意要拉兩次表，宏程序一定要修改對，不要修改鐵定的程序。機器有時也會有偏差，這是就需要用量塊進行測量，這是必須的，否則就會出現(xiàn)誤差的情況。由于第一次拉表以后用錘子敲了敲，所以工件有變動，必須二次拉表，從而確保工件的平行度。別小看那些灰塵，在精加工中會影響很大，因為精加工的精度時相當?shù)牡偷?。M06…,操作：custom 控制面板上→MAINTENANCE維護模式→MODE SELECT (選擇刀庫模式)手動模式。2微米以內(nèi)3） 測高。 解釋：刀具刀經(jīng)放置位置D2，刀具直徑10mm，測量的長度值放置在H1：1） 裝校準棒。球刀Z≥R球+ 校準一般在季節(jié)交替、機床挪動、撞機、加工精度低、誤差大時進行。根據(jù)圖紙更改機床系統(tǒng)中宏程序的的參數(shù)以及系統(tǒng)的參數(shù)，確認無誤后開始進行加工。用手將工件放入機床夾具上，找好基準，一定要放的與夾具平行。加工前要檢查數(shù)控機床是否正常，出現(xiàn)異常的話要及時修理，以免發(fā)生意外及不必要的損失。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機床3～4倍，達80％以上。工，即工序集中．這是加工中心最突出的特點。為回廠后的工作打下良好的基礎(chǔ)?；诩庸ぶ行牡臄?shù)控精加工作者：劉登峰摘要數(shù)控加工主要是比較精密的加工，在采用數(shù)控機床進行加工時要必須從機床選用、刀具選擇、刀具使用、裝夾方式、圖形分析其要的精度、尺寸要求、表面光潔度、加工前坐標選取和編程的必然聯(lián)系、吃刀的大小、轉(zhuǎn)速和進給設(shè)定對工件加工和刀具磨損的關(guān)系等多方面進行考慮……因此設(shè)計者必須綜合運用所學的知識對其進行考慮分析，設(shè)計與生產(chǎn)結(jié)合，能既圓滿完成設(shè)計由能生產(chǎn)出合格零件……關(guān)鍵詞 加工工藝；編程；進給量；刀具；轉(zhuǎn)速；裝夾；光潔度；加工中心； 自動換刀；校準；對刀；數(shù)控系統(tǒng)；尺寸要求；模架。就我個人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性的訓練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。將工具放在離自己最近的地方，以免用到的時候手忙腳亂，從而發(fā)生不必要的危險。然后測量工件的長寬高,調(diào)整機床內(nèi)夾具的長度，用抹布擦干凈夾具上的灰塵。繼而再次拉表進行最后的固定，這時將機床的門關(guān)上。 校準（以校準棒）→（校準棒圓跳動誤差3微米以內(nèi)為宜）校準格式：G65 P9620(變量)變量 X:刀具徑向刀類偏移指令，指定X：，不指定不偏移 Y: 刀具徑向刀類偏移指令，不指定不偏移,Y的優(yōu)先級高于X Z：Z向刀類偏移指令，測量位置為變量指定值+1mm，最大20mm。() 解釋：刀具刀經(jīng)放置位置D2，測量的長度值放置在H13）刀具半徑測量 G65 P9625___ F:刀具磨損補償狀態(tài)（一般不補嘗） G65 P9625 H1. D2. W10.。下端底座下墊紙，以免劃傷工作臺，側(cè)校準棒圓跳動。M30。 （1）未擦干凈機
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