【正文】 之點(diǎn)錫機(jī)出錫量製程參數(shù)控制分析1. 依數(shù)據(jù)分析出錫量與氣壓，時間，出錫孔徑交互作用關(guān)係重大。 DOE手法求出參數(shù)的影響度及關(guān)係式，並以 Regression回歸找 出最佳條件。車王關(guān)係企業(yè)漏電流測試(IR 篩選 )誤判 ( 良品被檢出 )遺漏 ( 不良品未被檢出 ) 2nd: 第 4,7 站IR 檢測二極體迴焊(第2站)2nd: 不良品再次檢測此站別刪除由 IR 不良率數(shù)據(jù)收集分析之由 IR 不良率數(shù)據(jù)收集分析之此站別刪除6σ 製程改善 42 節(jié)省材料成本 ? 迴焊站點(diǎn)錫膏量分析： 1. 點(diǎn)錫膏量的管制 → 以自動機(jī)器求材料降低及製程能力提升。 ?總節(jié)省費(fèi)用： 490萬元 6σ 製程改善 29 6σ 專案應(yīng)用工具 P h as e 應(yīng)用之工具 D * T e am O r ien t at io n ( 團(tuán)隊定位與建立 ) M * De s ig n P r o c e s s M ap p in g * K CDS ( K e y Ch arac t e r is t ics De s ig n at in g P r o c e d u r e ) * F M E A ( P o t e n t ia l F ai lu r e E f f e c t An al ys is ) A * P r o b ab il it y Dis t r ib u t io n An al ys is ( 分配分析 ) * DCA ( Dat a Co ll e c t i o n An al ys is ) * S t at is t ical T o o ls ( 統(tǒng)計工具 ) I * DO E ( De s ig n O f E x p e r im e n t ) * Ro b u s t E n gi n e e r in g ( 穩(wěn)健設(shè)計 ) * M S A ( M e as u r e m e n t S ys t e m s An al ys is ) C * AP Q P ( Ad van c e d P r o d u c t Q u al it y P la n ) * Co n t r o l P la n * S t r e am li n in g E r r o r P r o o f in g ( 流線化 防呆措施 ) 6σ 製程改善 30 Process Diagram→ Mapping→ Process activity chart ↑ ↑ ↑ 流程表 第 6站 作業(yè)組合圖第 6站 → PFMEA → 決定降低成本的方向 ↑ 第 6站 改 善 流 程 6σ 製程改善 31 RX整流器製造流程表 二極體選別 (第 1站 ) 二極體迴焊 (第 2站 ) 二極體灌 膠 烘烤 (第 3站 ) 二極體 (含銅柱 )測試 (第 4站 ) 散熱片 ,矽 膠片組合 (第 10站 ) 散熱片 A 點(diǎn)焊端子 (第 11站 ) 點(diǎn)膠 烘烤(第 12站 ) 成品測試 外觀檢查 (第 13站 ) QC (功能測試 ) (第 14站 ) 噴 (蓋 )印 包裝 (第 15站 ) QC (入庫抽驗 ) (第 16站 ) 入庫 (第 18站 ) 散熱片 ,銅 柱擠壓 (第 6站 ) 半成品測試 (第 7站 ) 散熱片 B與本體焊接 (第 8站 ) 散熱片 B(含本體 )與電容焊接 (第 9站 ) 電容成型 (第 5站 ) 本體噴印 (第 17站 ) 6σ 製程改善 32 RX整流器製程圖 (Process Mapping) (61) 供應(yīng)者 輸入 製程站 產(chǎn)出 客戶 操作者 二極體 (含 銅柱 ) 散熱片 A與銅柱擠壓 半成品 A壓合 半成品測試 (第 7站 ) 貿(mào)祥 散熱片 A 第 61站 剛翎 油壓機(jī) 欣聖 擠壓治具 作業(yè)順序： 取噴槍噴治具上的殘屑 取散熱片 A放置治具並對位 放入銅柱 (三個 ) 按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱 取噴槍噴工件 檢視擠壓品質(zhì) 工件存放於 盤具 6σ 製程改善 33 RX整流器製程圖 (Process Mapping) (62) 供應(yīng)者 輸入 製程站 產(chǎn)出 客戶 操作者 二極體 (含 銅柱 ) 散熱片 B與銅柱擠壓 半成品 B壓合 半成品測試 (第 7站 ) 市祥 散熱片 B 第 62站 剛翎 油壓機(jī) 欣聖 擠壓治具 作業(yè)順序： 取噴槍噴治具上的殘屑 取散熱片 B放置治具並對位 放入銅柱 (三個 ) 按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱 取噴槍噴工件 取出工件檢視 擠壓品質(zhì) 工件存放於 盤具 6σ 製程改善 34 RX整流器作業(yè)組合圖 (Process Activity Chart) 產(chǎn)出量產(chǎn)距時間手動 機(jī)器 移動1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151617181920工件存放於盤具取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片 B 放置治具並對位放入銅柱(三個)作業(yè)順序作 業(yè) 內(nèi) 容40 秒 /pcs時 間日期：工件存放於盤具作 業(yè) 組 合 標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)品製程站RX 整流器散熱片,銅柱擠壓 (第6站)1200 pcs/ 日手動：機(jī)器：移動：製作者： 潘維琦取出工件檢視擠壓品質(zhì)作業(yè)時間( 秒 )按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件放入銅柱(三個)取噴槍噴工件取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取出工件檢視擠壓品質(zhì)5 1015 20 25 30 35 40本站根據(jù)翔元的銅柱擠壓自動化規(guī)劃書提昇產(chǎn)能，並能共用其他機(jī)種6σ 製程改善 35 產(chǎn)品系列 : RX 整流器 可能之不良模式分析 ( 製程 FMEA)審核 : 擬訂 :製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關(guān)鍵特性嚴(yán)重度不 良 模 式可 能 原 因發(fā)生率現(xiàn) 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負(fù)責(zé)人/完成期決 議與簽 認(rèn)已 採 行 之改 正 措 施嚴(yán)重度發(fā)生率難檢度RPN未完全清潔治具E ： NA 作業(yè)者疏忽 2 1st ： NA 5L ：重工 3 30Di ：重工 3 30De ： NA未達(dá)定位點(diǎn) E ： NA 作業(yè)者疏忽 2 1st ：導(dǎo)引柱對位1 2L ：調(diào)整 1(定位) Di ： NADe ： NAE ： NA 3 1st ： NA 5L ：重工 2 30Di ：重工 2 30( 壓平 ) De ： NAE ： NA 2 1st ： NA 3L ：報廢 5 30Di : 報廢 5 30De :NA QC 總檢清潔不良 E ： NA 作業(yè)者疏忽 2 1st ： NA 5L ：重工 2 20Di ： NADe ： NA放入銅柱按開關(guān)擠壓散熱片 散熱片與銅柱擠壓(第6站)取噴槍噴工件( 避免工件沾鐵屑 )2nd ：外觀目視檢查 ( 總檢 )2nd ：外觀目視檢查2nd ：目視檢查 , 重新再噴一次結(jié)合不良 ( 壓不平 )結(jié)合不良 ( 散熱片破裂 )作業(yè)員提早放開開關(guān)銅柱未放好或散熱片施力點(diǎn)不當(dāng)2nd ：目視檢查 , 重新再噴一次取噴槍噴治具上的殘屑 ( 避免產(chǎn)品沾鐵屑 )2nd ：下一站可檢出取散熱片 放置於治具並定位RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (61) 6σ 製程改善 36 產(chǎn)品系列 : RX整流器 可能之不良模式分析 ( 製程 FMEA)審核 : 擬訂:製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關(guān)鍵特性嚴(yán)重度不 良 模 式可 能 原 因發(fā)生率現(xiàn) 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負(fù)責(zé)人/完成期決 議與簽 認(rèn)已 採 行 之改 正 措 施嚴(yán)重度發(fā)生率難檢度RPN 4 作業(yè)者疏忽 2 3 24L：NADi：NADe：NA變形或擦傷 E：NA 摔落 1 1st：作業(yè)疏忽 7 L：NADi：重工 2 14De：NA取出工件檢視擠壓品質(zhì) 散熱片與銅柱擠壓(第6站)工件存放於盤具(檢視壓合是否良好)(工件放於盤具等下工程)2nd：目視檢查遺漏(不良品未被檢出)1st：目視檢查E：產(chǎn)品壽命退化2nd：外觀目視檢查(總檢站)RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (62) 6σ 製程改善 37 RX整流器 降低生產(chǎn)成本 ? 降低生產(chǎn)成本的方向： Over Control (降低生產(chǎn)工時 ) 6σ 製程改善 38 檢討有無 Over Control ? Over Control 分析： 1. Process flow diagram→ 收集各站的不良率 → 由各站 FMEA上不良項目所對應(yīng)的〞失效模式〞、〞潛在原因〞、〞影響度〞、〞發(fā)生率〞、〞難檢度〞進(jìn)行檢核及驗証，判斷是否 Over control。 ?節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用： 390萬元 平均每個產(chǎn)品節(jié)省工時 98 秒，換算費(fèi)用 (直接人工 )為 144/3600*98=。並藉由本專案 進(jìn)行過程中所學(xué)之改善手法水平展開運(yùn)用於其他產(chǎn)品， 進(jìn)而提昇公司之市場競爭力。 ? 民國 88年 寧波廠通過 ISO 9001 認(rèn)證。 榮獲第八屆國家 『品質(zhì)優(yōu)良案例獎』 。 ? 民國 85年 榮獲經(jīng)濟(jì)部 『創(chuàng)新研究獎』 －管理類。 結(jié) 論 6σ 製程改善 20 ?創(chuàng)立日期： 中華民國７１年７月 ?資 本 額： 新臺幣柒億陸仟萬元 ?員工人數(shù)： ５５０人（至９０年９月底止） ?產(chǎn) 品： 汽車電子事業(yè)部 汽車引擎用電子控制零組件 １．汽車及引擎用點(diǎn)火系統(tǒng) ２．發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器 ３．發(fā)電機(jī)整流器 電動工具事業(yè)部 １．交流式電動工具 ２．充電式電動工具 公司基本資料 6σ 製程改善 21 ?產(chǎn) 品 線： 超過７００種以上 ?行銷國家： 直接出口超過１００個國家 ?製造及行銷據(jù)點(diǎn)： （ Regitar .） （ Mobiletron .） 公司基本資料 6σ 製程改善 22 品質(zhì)認(rèn)證及榮譽(yù) ? 民國 82年 通過商檢局及英國 BSI ISO 9002 認(rèn)證。 6σ 製程改善 18 五、 控制 (Control)： 控制新流程，保持成果不輟。 6σ 製程改善 16 三、 分析 (An