【正文】 理 ? 黃色 — 工作區(qū)域，置放待加工料件 ? 綠色 — 工作區(qū)域，置放加工完成品件 ? 紅色 — 不合格品區(qū) ? 藍(lán)色 — 待判定，回收，暫放 人員顏色管理 ? 紅帽 — 生產(chǎn)線上的班長 ? 黃帽 — 質(zhì)檢人員 ? 藍(lán)帽 — 作業(yè)人員 2）顏色管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關(guān)鍵角落 例如：設(shè)備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3）實物管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 ? 通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 庫房定置圖 — 包括成品、原料、半成品、輔料等， 從區(qū)域標(biāo)識到規(guī)格、種類等 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 辦公室定置圖 — 包括辦公室布局、指示、辦公桌標(biāo)識、文 件放置等 定置內(nèi)容包括： a) 設(shè)計各類文件資料流程； b) 辦公桌定置； c) 文件資料柜定置； d) 衛(wèi)生及生活用品定置； e) 急辦文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 車間定置圖 — 涉及物料堆放、機(jī)器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要 、 合理設(shè)計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段 、 班組及工序 、 工位 、 機(jī)臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設(shè)備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置 。 方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案 要點 ，使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。 方法：使用顏色刺激視覺。 要點 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 標(biāo)識管理 : 產(chǎn)品標(biāo)識 狀態(tài)標(biāo)識 設(shè)備標(biāo)識 現(xiàn)狀管理 :合格率 不合格狀況 對策 作業(yè)方法 :錯誤操作 設(shè)備異常 工裝異常 要點 “人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì) 問題。 方法：特別是驅(qū)動部分，下功夫使看見。 方法：用溫度感應(yīng)標(biāo)示或感應(yīng)油漆。 目視管理的設(shè)備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備零故障目標(biāo)。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等。因此發(fā)揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。 S 伸手可及之處。但 是僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下功夫，是沒 有多大意義的。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。 目視管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 目視管理的用途 將正常狀態(tài)予以標(biāo)識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。 S 空調(diào)機(jī)上的小布條。目視可以在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?60%。 b)整頓：將不要的東西貼上 [紅牌 ] 將要改善的地方貼上 [紅牌 ] c)清掃：有油污。 END 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 第三部分 6S推進(jìn) 推進(jìn)原則 推進(jìn)組織 推進(jìn)制度 推進(jìn)策略 推進(jìn)案例 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 推進(jìn)原則 一把手要定期檢查 6S工作 大造聲勢，處處看到 6S 事事有人抓，處處有人管 持之以恒是 6S成功的關(guān)鍵 以獎為主，違者嚴(yán)懲不貸 自己遵守，監(jiān)督他人 PDCA循環(huán) 自覺 自然 習(xí)慣 性格 文化 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 推進(jìn)委員會 6S檢查組 6S辦公室 委員會主任 推進(jìn)分委員會 推進(jìn)分委員會 推進(jìn)分委員會 分委員會負(fù)責(zé)人 分委員會負(fù)責(zé)人 分委員會負(fù)責(zé)人 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 推進(jìn)制度 —規(guī)范化管理 6S推進(jìn)制度 工作制度 檢查制度 評分標(biāo)準(zhǔn) 獎懲制度 宣傳工作制度 各種作業(yè)制度 分工 /會議 /責(zé)任 /權(quán)利等 月 /周 /日檢查、分會 /公司檢查 項目 /評分 /加嚴(yán)措施 獎懲分明 /公開 /力度 形式 /周期 /活動月 /經(jīng)常性 /競賽 整理 /整頓 /清掃 /設(shè)備保養(yǎng) 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 推進(jìn)策略 準(zhǔn)備階段 /示范階段 /全面推進(jìn)階段 實施技巧 : 紅牌戰(zhàn)略 /定點攝影 /檢查表 /評比結(jié)果揭示 /目視管理 目視化管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 高層支持理解 目標(biāo)設(shè)定 確立推動體制 制定計劃 評價制度建立 成立推動委員會 評價與檢討 示范單位實施 （第一次改善） 發(fā)表 全公司教育宣傳 示范單位再改善 （第二次改善） 設(shè)立目標(biāo)管理 全公司展開 （第一次改善） 主管教育宣傳 準(zhǔn)備階段 示范階段 全面展開階段 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 推行 6S的幾項措施 ：時間 組織 資金 規(guī)劃 ：大會 小會 標(biāo)語 板報 廣播 ：推進(jìn)委員會 推進(jìn)小組 檢查組 ：第一階段：宣傳 人人知道 6S 第二階段：整理 全民動員，滿意為止 第三階段：檢查評比 落伍者改進(jìn) 第四階段：保持 定期檢查，形成制度 ：半年總結(jié)，確定后半年的推進(jìn)課題 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 措施舉例 ，講清意義，明確要求； ，廣泛宣傳，深入人心； ，重點檢查； ，由評比專欄公布；年終總評比，頒獎。 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 。 4. 材料或廢料、余料等置放清楚 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 各現(xiàn)場實施 6S要點 一、員工在 6S中的義務(wù)和權(quán)限 6. 準(zhǔn)確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層； 7. 保管的工具，設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理； 8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所； 9. 不斷清掃，保持清潔； 10. 注意上級的指示，并加以配合。 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 。 ,防盜制度 。 。 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 事故隱患舉例 5：產(chǎn)品安全 : 電氣安全 機(jī)械安全 電磁兼容 化學(xué)安全 :設(shè)計問題 。 。 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 事故隱患舉例 4：化學(xué)品保管 。 。 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 事故隱患舉例 3：設(shè)備事故 。 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 事故隱患舉例 2：人身事故 :帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢 : 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋 :通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉(zhuǎn)碰撞 。 。 。 安全分類 ：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設(shè)備安全； 機(jī)密安全； 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 事故分類 ：火災(zāi)事故； 機(jī)械事故； 電器事故； 化學(xué)品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故； 產(chǎn)品事故； 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 安全管理的作用 員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情； 生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率； 避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本； 責(zé)任到位，提高責(zé)任心； 制度保障，臨危不亂； 顧客放心，贏得顧客滿意； 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 事故隱患舉例 1：火災(zāi)事故 。” 深圳理光十年如一日，在早會上領(lǐng)讀： “早上好、謝謝、對不起、辛苦啦、請” 教養(yǎng) 就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。對于高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良！??！ ?清掃尤為重要 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 清掃的實施要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備） 執(zhí)行例行清掃，清理臟污 調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離 建立基準(zhǔn)，保持制度化 尋找污染源，實施改善 3. 清掃 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 清掃（案例） 改善前 改善后 3. 清掃 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 整頓后的物品 經(jīng)常清掃 建立責(zé)任區(qū) 確定清掃制度 確定檢查制度 經(jīng)常檢查 建立三項制度 確定獎勵制度 定期評比 定期總結(jié) 清掃制度化 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 6S的步驟四：清潔 ? 維持前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的效果 ? 實現(xiàn) 6S標(biāo)準(zhǔn)化管理 清潔的定義 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。 2. 整 頓 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 整頓的技巧 — 潤滑油、動作油等油脂的管理 ? 減少和合并油種名稱，以減少種類 ? 色彩管理 ? 集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則 ? 根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具 ? 對防火、公害、安全方面都要考慮周到 ? 改進(jìn)注油方法和延長注油周期 2. 整 頓 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 整頓的技巧（ 16） — 計測器具等管理精確度的東西 計測器具、檢查工夾具等需要管理精確度的 東西 ? 在實物上標(biāo)明計量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級等 ? 對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究 2. 整 頓 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 整頓的技巧（ 17） — 小東西、消耗品等 ? 作為經(jīng)常儲備品，要管理好訂貨 ? 屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下 ? 像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管 2. 整 頓 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理 整頓的技巧（ 18） — 表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶 ? 不是什么地方都可以張貼（粘），要規(guī)定張貼的地方范圍 ? 布告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼 ? 粘膠帶的痕跡要擦干凈 ? 貼紙時上面的高度要一齊 2. 整 頓 精益管理系列培訓(xùn)教材 專題系列 —— 6S管理